1、微細銑削技術是一種被廣泛運用的精密級加工技術，適用于多種材料的加工，能以較大的靈活性和速度，加工出形狀多樣的微結構。在航空航天零件制造、精密光學零件制造以及生物技術上均有較為廣泛的應用。微型零件的表面完整性對其使用性能有較大影響，其中，亞表層殘余應力不僅影響到零件的靜力強度、抗腐蝕性能、抗疲勞強度，還影響零件的疲勞壽命。因此，有必要對微細銑削的殘余應力進行研究，建立殘余應力解析模型，預測殘余應力的分布情況，并分析工藝參數(shù)對殘余應力的影響

2、。
　　針對微細銑削的特點，考慮刀具的刃口圓弧半徑和材料的應變梯度效應引入的尺度效應，建立了切削力解析模型。以 NAK80模具鋼作為工件材料，采用Kistler9119AA1測力儀對動態(tài)切削力進行采集，切削力實測結果與解析模型的預測結果相吻合，驗證了微細銑削切削力模型的準確性。采用該模型對微細銑削切削力進行預測，分析了加工參數(shù)對切削力的影響規(guī)律?；阽R像熱源法的原理建立溫度場預測模型，分析了工件內溫度分布的特點和規(guī)律。
　　

3、結合滑動/滾動模型，在平面應變的假設下，根據(jù)切削力模型的預測結果建立了工件內的機械應力場，并將其作為載荷施加到工件上。經過加載卸載和應力應變釋放，求解由機械應力和熱變形引起的工件內殘余應力分布，建立了微細銑削殘余應力解析模型。采用Proto iXRD X射線殘余應力分析儀對殘余應力進行測試，并把實驗數(shù)據(jù)和解析模型預測的數(shù)據(jù)進行對比分析，驗證了殘余應力解析模型的準確性。
　　采用工具顯微鏡精確測量了刀具的幾何參數(shù)，根據(jù)直角切削實驗確