1、安普霉素生產(chǎn)廢水是典型的高濃度難降解有機廢水，且具有較高的生物毒性。我國某藥業(yè)有限公司安普霉素生產(chǎn)廢水處理工程采用了“格柵→調(diào)節(jié)沉淀池→混凝氣浮→UASB+AF反應器→生物接觸氧化池→沉淀池→出水”的工藝流程。在工程調(diào)試中，成功馴化了好氧活性污泥，使好氧生物處理單元的COD去除率達到80％左右。但由于氣浮工藝單元和厭氧生物處理單元未能發(fā)揮正常的功能，使廢水處理整體工藝的出水未能達到企業(yè)要求的排放標準。本文在對已建工程進行調(diào)試的基礎上，查

2、找了存在的問題，并逐項提出了解決對策，提出消除安普霉素生產(chǎn)廢水毒性，提高廢水的可生化性，是整個系統(tǒng)成功運行的先決條件。
　　為去除安普霉素生產(chǎn)廢水的生物毒性，并探討適宜的工藝參數(shù)，本文進行了鐵碳內(nèi)電解法處理安普廢水的關鍵技術實驗研究。實驗結果表明，在鐵碳體積比2∶1，HRT為1h和不調(diào)節(jié)進水pH值的條件下，對COD和安普霉素的去除率均可達50%以上，對NH3-N的去除率可達70%以上，廢水的可生化性得到較大提高，B/C值從處理前的

3、0.26提高到了處理后的0.45。產(chǎn)甲烷活性試驗表明，經(jīng)鐵碳內(nèi)電解工藝處理過的廢水完全可以采用厭氧生物處理工藝做進一步的有效處理。安普霉素生產(chǎn)廢水的好氧生物處理實驗結果表明，HRT采用16h是比較合理的。采用經(jīng)過馴化的好氧污泥作為種泥處理鐵碳內(nèi)電解的出水時，COD、BOD、NH3-N和安普霉素的平均去除率分別達到71.78%、93.3%、54.09%和53.75%。從經(jīng)濟和處理效率兩方面綜合考慮，二級出水的后續(xù)處理可采用砂濾，其對COD

4、、NH3-N和安普霉素的平均去除率分別可以達到21％、55.3％和24.73％左右，完全可以保證處理廢水的達標排放。
　　在以上研究成果的基礎上，提出對已建工程的改造方案：增建以鐵碳內(nèi)電解技術為核心的廢水預處理單元，增建以砂濾技術為核心的二級出水處理單元，改建厭氧生物處理單元，擴建好氧生物處理工藝單元等。
　　總之，鐵碳內(nèi)電解法對安普霉素生產(chǎn)廢水的預處理效果十分顯著，采用“鐵碳內(nèi)電解＋厭氧生物處理＋好氧生物處理”為主體的聯(lián)合