1、目前，涂料行業(yè)向低毒環(huán)保、節(jié)能和高自動化的方向發(fā)展。電泳涂料作為一種水性涂料，相比于溶劑型涂料有著低VOC的特點;相比于其他水性涂料有著高利用率、高自動化和良好的漆膜耐腐蝕性及外觀等性能特點。陰極電泳涂料能避免陽極電泳涂料的陽極溶解、漆液被離子污染和變色的缺陷，且有著良好的耐腐蝕性能。
　　丙烯酸樹脂具有優(yōu)異的耐候性、較好的耐酸堿性和耐溶劑性和十分優(yōu)良的光澤外觀性能，而且顏料反應(yīng)性也很小，單體種類較多且來源甚廣。用作陰極電泳涂料的

2、基體樹脂時，丙烯酸還具有很好的裝飾性，色淺，高光澤，在金屬裝飾市場上有著廣闊的前景，然而作為裝飾性涂料，丙烯酸樹脂的耐腐蝕性卻較差，需要進行改進研究。
　　本文用甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸羥丙酯（HPMA）、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DMAEMA)，經(jīng)過自由基溶液聚合，再與冰乙酸中和成鹽，合成了系列陽離子丙烯酸樹脂。經(jīng)FT-IR分析顯示全部單體參與聚合反應(yīng)，DSC測得玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為11

3、.5℃。實驗結(jié)果表明最佳的工藝配方為:硬單體∶軟單體=3∶2（質(zhì)量比），HPMA含量為20wt％,DMAEMA含量為15wt％，引發(fā)劑偶氮二異丁腈(AIBN)用量為2wt％，反應(yīng)溫度為90℃，反應(yīng)時間5.5h，冰乙酸為中和劑的中和度為80％，合成樹脂的固含量為60wt％左右。選用封閉型TDI三聚體型固化劑與丙烯酸樹脂混合分散于水中制成電泳漆液，樹脂與固化劑的配比為n(OH)∶n(NCO)=1∶1.2，漆液固含量為10％左右，并測量漆液的

4、pH及電導(dǎo)率參數(shù)。將馬口鐵作為電泳陰極極板，在電泳電壓為60V，時間為80s下電泳涂裝，經(jīng)160℃，30min烘烤固化成膜，漆膜硬度達2H，劃圈法測試附著力等級為1級，耐沖擊強度大于50cm·kg。
　　分別將甲基丙烯酸六氟丁酯(HFMA)和乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)加入基體樹脂的自由基聚合過程中，合成有機氟改性、有機硅改性以及氟硅協(xié)同改性的陽離子丙烯酸樹脂，固含量為68wt％。經(jīng)FT-IR分析顯示含氟、硅基團已引入到聚合物分

5、子鏈上。將改性的丙烯酸樹脂以同樣方式制成電泳漆液，經(jīng)電泳涂裝烘烤成膜，并測量漆膜的鉛筆硬度、附著力、耐酸、耐堿性以及漆膜與水的接觸角、吸水率（樹脂烘干）等性能，考察不同氟、硅添加量對樹脂及漆膜性能的影響。實驗結(jié)果表明有機氟添加量為12wt％時，樹脂的水溶性良好，漆膜的耐酸性、耐堿性都明顯增強，與水的接觸角由為改性前的88.4°提升到101.4°，烘干除溶劑的樹脂的吸水率由為改性前的22.45wt％降低到7.36wt％;有機硅添加量為6w

6、t％時，樹脂的水溶性良好，漆膜的耐酸耐堿性都明顯變強，與水的接觸角由88.4升到96.8°，樹脂的吸水率降為7.56wt％。有機氟硅協(xié)同改性的陽離子丙烯酸樹脂，經(jīng)實驗結(jié)果表明耐腐蝕性優(yōu)于單獨的氟與硅改性。最終，選擇有機氟單體含量為7-8wt％與有機硅單體含量為4-5wt％協(xié)同改性的丙烯酸樹脂，漆膜與水接觸角超過98°，耐酸性超過7d，耐堿性超過96h。
　　用合成的丙烯酸樹脂以及氟、硅改性樹脂作為對象，研究電泳漆液的穩(wěn)定性及漆液粒