1、在物質(zhì)生活水平不斷提高的今天，人們對啤酒的需求量越來越大。更多品牌的啤酒進(jìn)入市場，使競爭也愈發(fā)激烈，這也客觀上促進(jìn)了啤酒行業(yè)的發(fā)展。人們也不斷追求口感更好，質(zhì)量更高的啤酒。而我國的啤酒生產(chǎn)水平與其他先進(jìn)國家相比，還有很大差距。很多中小型企業(yè)由于技術(shù)水平落后，很難實現(xiàn)全面的自動化控制。所以利用先進(jìn)的自控技術(shù)可以大幅提升生產(chǎn)速度和產(chǎn)品質(zhì)量，使企業(yè)的收益不斷增加。
　　本文重點介紹了啤酒生產(chǎn)中的糖化工藝，對其中麥汁過濾過程中的主要問題進(jìn)

2、行分析并通過Rockwell公司的設(shè)備和軟件實現(xiàn)了對流程的自動控制。
　　整個控制系統(tǒng)的實現(xiàn)分為三個步驟。第一，通過了解現(xiàn)場使用到的所有設(shè)備，列出需要控制的信號類型，包括數(shù)字量和模擬量。在PLC中將這些設(shè)備以及負(fù)責(zé)傳送數(shù)字量和模擬量信號的遠(yuǎn)程I/O子站組態(tài)完成；第二，根據(jù)麥汁過濾的生產(chǎn)工藝，編寫PLC程序。主要使用梯形圖分塊編寫每個步驟，并對程序運行方式做了較為詳細(xì)介紹。第三，與上位機(jī)進(jìn)行通訊，將控制器中的數(shù)據(jù)傳送至管理層進(jìn)行監(jiān)控