1、隨著航空、航天、汽車制造、石油開采等領(lǐng)域的的迅速發(fā)展，對(duì)深孔件的需求量越來越多，而且對(duì)工件內(nèi)孔的質(zhì)量要求也越來越高，因此，高效的深孔刮滾加工工藝也備受關(guān)注。
　　深孔刮滾切削是一種高效的深孔精加工工藝，采用深孔刮滾復(fù)合刀具對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行一次加工成型，將以前的粗鏜、半精鏜、精鏜、滾壓等工序進(jìn)行簡(jiǎn)化，大大節(jié)省了加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。例如油缸內(nèi)孔精加工，在采用刮滾切削時(shí)與傳統(tǒng)的珩磨機(jī)相比，不但相噪音低，并可大大節(jié)省勞動(dòng)力成本，且加工精度

2、高，加工后表面粗糙度可達(dá)到Ra0.05-0.4μm，表面硬度可提高一倍，增加油缸的使用壽命。
　　這篇文章分主要對(duì)刮滾刀具的刮削和滾壓兩部分進(jìn)行了分析。
　　(1)通過ABAQUS有限元分析軟件模擬二維切削過程，分析了切削機(jī)理及特點(diǎn)，并對(duì)各項(xiàng)參數(shù)做了分析。
　　(2)得到四種不同刀具角度條件下切削殘留面積的最大高度，并對(duì)粗糙峰某一界面在滾壓中的塑性流動(dòng)規(guī)律采用滑移線場(chǎng)法進(jìn)行了研究，得到了理論最佳的表面光整效果，并得到了