1、隨著科技的進步與新興行業(yè)的不斷發(fā)展，人們對材料的性能要求已經(jīng)越來越高，單一材料的性能已經(jīng)遠遠不能滿足人們的需要，于是新型復(fù)合材料的研究與開發(fā)成為了現(xiàn)在材料研究的主流方向。
　　本課題以NM450D低合金耐磨鋼為復(fù)層，Q235B為基層的金屬復(fù)合板作為實驗材料，通過“兩階段控制軋制”以及“離線熱處理”的工藝方案，研究不同工藝方案條件下的組織性能和力學(xué)性能，找到最優(yōu)的離線熱處理工藝參數(shù)，同時驗證這種新型制備耐磨鋼復(fù)合板工藝方案的可行性。

2、實驗中分別采用不同淬火溫度、亞溫淬火溫度和回火溫度的工藝方案制備耐磨鋼復(fù)合板，然后通過SEM掃描電鏡和金相顯微鏡對復(fù)合板的基復(fù)層及結(jié)合界面處的微觀組織演變進行觀察，同時通過對力學(xué)性能的檢測來判定結(jié)合界面處的結(jié)合強度。
　　研究結(jié)果說明，通過對兩階段控制軋制和軋后冷卻工藝的合理控制以及對離線熱處理工藝中各個溫度參數(shù)的精確把握，所得耐磨鋼復(fù)合板的各層微觀組織合理，通過力學(xué)性能實驗所得的結(jié)合強度值以及所測硬度均已達到或者超過國家標(biāo)準(zhǔn)，這

3、充分說明了該工藝方案的可行性和研究價值。同時通過實驗可知，離線熱處理的工藝能夠大大提高耐磨鋼復(fù)合板的結(jié)合強度。淬火溫度及回火溫度對實驗鋼的組織性能有極大的影響;在900℃淬火，250℃回火的離線熱處理溫度條件下所得到的耐磨復(fù)合鋼板，基層為軟硬結(jié)合的復(fù)合組織，復(fù)層為均勻細小的馬氏體組織，無論是在組織結(jié)構(gòu)還是力學(xué)性能方面，均達到耐磨復(fù)合鋼板的最佳性能。在820℃亞溫淬火條件下得到的耐磨鋼復(fù)合板具有良好的組織性能，在沒有損失過多硬度的前提下，