1、多年來我國鋼鐵工業(yè)持續(xù)發(fā)展，生產技術水平也不斷提高，許多企業(yè)的鋼材質量已經處于世界先進水平，而連鑄作為鋼鐵工業(yè)主要的生產方式，在我國鋼鐵工業(yè)已經有超過90％占有量。結晶器是連鑄機的核心結構，結晶器的表面質量直接影響著鑄件的成型質量。
　　本文以結晶器板坯為研究對象，通過結合結晶器板坯的表面加工要求，設計出一臺適用于大型結晶器板坯加工的專用機床，從而降低工人勞動強度，改善工人工作環(huán)境，提高工廠大尺寸結晶器板坯的表面加工效率。

2、　　本文主要內容有：
　　首先，根據(jù)結晶器板坯的工藝要求對其進行了工藝性分析，擬定出砂帶拋磨和拋光輪拋磨兩套工藝方案，通過比較選擇拋光輪拋磨作為結晶器板坯表面加工方案。但是由于拋光輪拋磨一般作為拋光加工的粗拋工序，其實際生產的可行性有待驗證，所以通過工藝實驗對拋光輪拋磨方案進行了可行性驗證，并通過分析實驗結果得出現(xiàn)有工藝的不足，從而提出相應的改進性建議，為下一步的機床設計提供參考；
　　然后，結合結晶器板坯的工藝要求確定機床

3、總體方案。先是利用結晶器板坯的工藝性分析結果對機床的總體布局和機床的主傳動部分、進給傳動部分進行了確定，然后結合機床的傳動系統(tǒng)對機床的運動參數(shù)、動力參數(shù)和尺寸參數(shù)進行了確定，并利用實驗結果對結晶器板坯的生產率進行了估算；
　　最后，對機床的主要結構進行了設計。機床的核心部件磨頭的設計主要是對傳統(tǒng)的拋光輪進行了改進，增強了拋光輪對拋光膏的保持性，并結合生產需要設計了拋光輪快換機構，而且對清洗管和供給管進行了布置，設計了適用于拋光輪反