1、為了滿足汽車輕量化的發(fā)展要求，鑄件朝著集成化、薄壁化、精準化、強韌化方向發(fā)展，這就要求在提高材料充型能力的同時保證鑄件的內在質量，因此傳統(tǒng)鑄造工藝已經不能滿足鑄件的生產要求，特別是復雜薄壁鑄件的生產。真空澆鑄是一種先進的澆鑄工藝，在鑄造復雜薄壁鋁合金鑄件中具有一定的優(yōu)勢，抽真空能夠提高材料的充型能力，減少鑄件內部缺陷，改善鑄件的顯微組織。在日趨激烈的市場競爭中，生產企業(yè)必須在最短的時間內以盡可能低的成本生產出能夠滿足用戶需要的新產品，應

2、用3D打印技術成型模具代替?zhèn)鹘y(tǒng)的加工方法，具有成形速度快、設計修改方便、能迅速轉化為實際樣件等優(yōu)點，可以縮短新品研制周期，降低開發(fā)成本和風險。
　　本研究在3D打印鑄造用模具的基礎上，總結分析了目前真空鑄造技術的原理及方法，針對復雜薄壁樣件，開發(fā)出真空澆鑄的裝置及工藝；選用不同壁厚及形狀的試棒對真空澆鑄工藝進行研究，研究不同的真空度及澆注溫度對合金鑄件的充型能力、密度及顯微組織的影響；在此基礎上利用該工藝進行缸蓋的試制。結果表明：

3、⑴隨著真空度的增加，充型能力及密度相應的提高，當真空度達到-0.04M Pa時，改善效果較為明顯，繼續(xù)增大真空度，改善幅度不大，因此真空度設置為-0.04MPa~-0.06MPa為宜。⑵應用單鑄拉伸試棒通過尋找最低澆注溫度進一步驗證真空的優(yōu)勢，發(fā)現真空條件下澆鑄，可以將澆注溫度降低30~50℃。隨著澆注溫度的降低，合金的鑄態(tài)組織由柱狀晶和薔薇狀枝晶逐步向球形或粒狀轉變，晶粒相對細化，組織均勻，性能提高。⑶在以上研究基礎上，對3D打印造型