1、目前鋁合金零件廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域，銑削過程中薄壁零件存在剛性較差、加工余量相對(duì)較大、加工工藝性較差等問題，會(huì)導(dǎo)致工件在加工過程中發(fā)生顫振，這一現(xiàn)象不僅使零件的加工精度降低，同時(shí)也會(huì)對(duì)機(jī)床、刀具的壽命造成嚴(yán)重的影響。為改善其加工質(zhì)量，本文針對(duì)鋁合金材料7075-T6的S型薄板件進(jìn)行加工參數(shù)優(yōu)化分析。
　　基于球頭銑刀的瞬時(shí)未變形切厚模型建立了柔性工件系統(tǒng)銑削動(dòng)力學(xué)模型，繪制了銑削顫振三維穩(wěn)定域圖，研究了影響薄壁件銑削加工穩(wěn)定性的

2、各因素，確定了加工參數(shù)的約束條件。
　　結(jié)合五軸加工系統(tǒng)的綜合剛度場(chǎng)模型、加工系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)鏈模型，以薄壁葉片為研究對(duì)象分析銑削系統(tǒng)綜合剛度性能的分布情況，對(duì)剛度薄弱的部件進(jìn)行優(yōu)化處理，明確機(jī)床加工系統(tǒng)整體剛度性能對(duì)銑削過程穩(wěn)定性的影響。
　　以諧平衡法建立薄壁件銑削過程表面位置誤差模型為例，分析了主軸轉(zhuǎn)速、銑削方式等參數(shù)對(duì)表面位置誤差的影響情況。
　　綜合考慮加工系統(tǒng)的剛度場(chǎng)和力橢球法確定刀具的姿態(tài)及加工路徑，同時(shí)基于遺