1、東北特鋼公司線材生產(chǎn)線是集煉鋼、精煉、連鑄、連軋四位一體的短流程生產(chǎn)線，2009年9月開(kāi)始試生產(chǎn)，2010年1月正式投產(chǎn)。該生產(chǎn)線年設(shè)計(jì)能力:鋼坯32萬(wàn)噸，鋼材30萬(wàn)噸。連軋系統(tǒng)主要設(shè)備包括德國(guó)LOI公司步進(jìn)梁式加熱爐、意大利達(dá)涅利公司連軋機(jī)組、國(guó)摩根公司精軋機(jī)組和減定徑機(jī)組;生產(chǎn)品種包括奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼、閥門(mén)鋼以及彈簧鋼、軸承鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、冷鐓鋼、易切削鋼等，產(chǎn)品直徑規(guī)格范圍包括(φ)

2、4.5 mm-25 mm線材。該生產(chǎn)線自正式投產(chǎn)以來(lái)，軋機(jī)所生產(chǎn)產(chǎn)品無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)能力，尤其是公司主打產(chǎn)品300系列不銹鋼，產(chǎn)品表面存在鐵皮疤、劃傷、擦傷、折疊等缺陷，嚴(yán)重影響300系列不銹鋼產(chǎn)品的市場(chǎng)開(kāi)發(fā)。
　　本論文針對(duì)東北特鋼公司300系列不銹鋼產(chǎn)品表面缺陷，通過(guò)DOE設(shè)計(jì)的思路對(duì)該公司線材生產(chǎn)線的加熱工序和軋制工序分別進(jìn)行優(yōu)化研究，針對(duì)加熱和軋制工序采用了不同的因子收集方式，運(yùn)用了因果矩陣和FMEA進(jìn)行了因子篩選和優(yōu)化，選取