1、近年來，隨著市場對于軟磁性材料的需求量逐年增加，傳統取向硅鋼產品由于性能與功能上的局限性，對于開發(fā)新的具有高附加值的取向硅鋼提出了更高的要求。在此基礎上本論文針對白云鄂博礦區(qū)原礦中天然存在稀土等相關稀有元素，經過檢測在成品中仍然固溶有少量稀土，相關元素的添加，對產品性能各方面都有所提高。通過研究稀土在取向硅鋼中的作用機理，在制備的過程中充分利用這一特性，為實際生產過程提供了有力的理論保障及科學指導。
　　本文以稀土的添加對實驗鋼組

2、織及織構的影響為研究前提，在實驗室利用剛玉管式爐模擬工廠退火過程，研究Ce對含Si3%硅鐵合金在各個熱處理工藝及加工工藝下對組織及織構的影響，利用聚光共聚焦觀察晶粒尺寸變化規(guī)律，利用X射線衍射（XRD），測定宏觀織構后分析織構方面的影響與變化。
　　實驗結果表明：在高溫退火時，隨著退火溫度的升高，高溫退火溫度為1210℃時晶粒尺寸最大，1＃實驗鋼（含稀土）平均尺寸在2.21mm，局部有3.25mm的大晶粒出現，晶界平直順滑，以等軸

3、晶為主；2#實驗鋼（不含稀土）平均晶粒尺寸為1.22mm。1#實驗鋼（含稀土）中第二相質點作為抑制劑分布更加均勻，且尺寸較小，主要集中在100～200nm；2#實驗鋼（不含稀土）中的第二相質點作為抑制劑析出尺寸較大、主要集中在500～1000nm。高溫退火后1#實驗鋼（含稀土）Goss織構在Φ1偏離約5°，2#實驗鋼（不含稀土）在Φ1偏離10°，添加稀土Ce使實驗鋼形成織構向著位向準確的Goss織構接近。觀察微觀組織1#實驗鋼在高溫退火