1、隨著現(xiàn)代工業(yè)對零部件加工精度和表面質(zhì)量的要求不斷提高，光整加工技術(shù)的應用發(fā)展越來越引起人們的重視。磁力研磨作為一種新型的光整加工方法，其優(yōu)秀的加工柔性和加工適應性吸引了大批學者進行研究。
　　本文綜述了國內(nèi)外學者針對磁力研磨光整加工技術(shù)開展的各項研究，并詳細介紹了磁力研磨的加工原理，及其三個重要的組成部分：磁力源、磁性磨料和待加工對象。本文主要以實驗研究為主，并輔助以相關(guān)仿真軟件分析，對磁力研磨鐵磁性材料的工藝參數(shù)和研磨后工件的表

2、面形貌進行詳細的研究，獲得了工件表面質(zhì)量較好時的加工工藝參數(shù)。
　　首先，利用正交實驗方法對研磨液類型、磨料粒度、磨料比重、加工間隙和磁場強度5個因素，分別4個水平進行了調(diào)質(zhì)45鋼的平面磁力研磨工藝參數(shù)優(yōu)化實驗。得到優(yōu)化后的工藝參數(shù)組合：油酸研磨液、360＃ SiC磨料、磨料比重30％、加工間隙1mm、0.359~0.133T（φ30mm×20mm永磁鐵）。其次，利用ANSOFT軟件仿真和實驗的方法，研究了在磁極頭表面加工出矩形槽

3、、60°V型槽、圓環(huán)槽和圓孔分布4種不同表面結(jié)構(gòu)對磁力研磨后工件表面形貌的影響，綜合仿真和實驗結(jié)果，得出磁極頭表面加工出矩形槽時，工件表面粗糙度改善率最高為32.95%。第三，利用Graph數(shù)學分析軟件和實驗方法，研究了磁力研磨時不同的磁極進給方式（直線型進給、次擺線型進給和正弦曲線型進給）對工件表面形貌的影響。經(jīng)過對比分析，得出次擺線型進給時工件表面形貌最佳。最后，將磁力研磨對象從平面拓展至曲面。采用實驗和ANSOFT仿真的方法研究了