1、開(kāi)發(fā)新型的高強(qiáng)韌壓鑄鋁合金、提高壓鑄件的綜合機(jī)械性能，已經(jīng)成為拓展鋁合金工程應(yīng)用的重要一環(huán)。Al-Si合金中的Al2Cu相可很好的強(qiáng)化合金性能，且可通過(guò)熱處理進(jìn)一步提高強(qiáng)化效果，故具有成為新型的高強(qiáng)韌壓鑄鋁合金的潛力。本文以較高銅含量的壓鑄鋁硅合金為對(duì)象，利用金相顯微觀(guān)察、力學(xué)性能測(cè)試、掃描電鏡觀(guān)測(cè)、斷口電子顯微分析、洛氏硬度檢測(cè)等實(shí)驗(yàn)手段，系統(tǒng)研究了在Si含量為5％~13%，Cu含量為4.5%的壓鑄鋁硅銅合金中，Si對(duì)合金的鑄態(tài)、T6

2、熱處理態(tài)的顯微組織、機(jī)械性能及斷裂模式的影響。
　　本研究主要內(nèi)容包括：①壓鑄鋁硅銅合金隨著Si含量的增加，合金的流動(dòng)性越來(lái)越好。即使Si含量超過(guò)共晶點(diǎn)含量11.7%，充型能力也繼續(xù)增強(qiáng)。②硅含量不超過(guò)9%的壓鑄鋁硅銅合金組織由α-Al基體相、Al2Cu相、共晶硅相構(gòu)成。共晶硅相主要分布在晶界周?chē)?；Al2Cu相主要分布在共晶硅及晶界附近。隨硅含量增加，共晶硅相粗化、增多。當(dāng)硅含量超過(guò)9%時(shí)，開(kāi)始析出初晶硅相。③隨著Si含量的升高，

3、含銅4.5%的壓鑄鋁硅合金室溫鑄態(tài)屈服強(qiáng)度一直小幅度增長(zhǎng)，而抗拉強(qiáng)度呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢(shì)，延伸率一直下降。當(dāng)硅含量為9%時(shí)，抗拉強(qiáng)度達(dá)到最大值307 MPa。繼續(xù)增高硅含量會(huì)削弱合金的抗拉強(qiáng)度和塑性，當(dāng)硅含量為13%時(shí)，抗拉強(qiáng)度下降為270 MPa，延伸率則由6.73%下降到了只有3.92%。④在530℃的固溶溫度下，隨著固溶時(shí)間的增長(zhǎng)，共晶硅相變細(xì)變小，發(fā)生熔斷并團(tuán)聚成球狀，在2 h時(shí)完成球化，在3 h時(shí)，球狀共晶硅相均勻分布。在1

4、60℃時(shí)效溫度下，在4.5 h時(shí)硬化效果達(dá)到最佳的75.6 HRE，隨后出現(xiàn)過(guò)時(shí)效。時(shí)效效果在金相組織中表現(xiàn)并不明顯。T6熱處理后，試樣出現(xiàn)表面起泡現(xiàn)象。⑤含銅4.5%的壓鑄鋁硅合金經(jīng)過(guò)T6熱處理后，力學(xué)性能都得到了一定提升。Al-9Si-4.5Cu熱處理后屈服強(qiáng)度為234 MPa，抗拉強(qiáng)度為373 MPa，延伸率為6.73%。⑥鑄態(tài)拉伸斷口可以明顯的看到脆性斷裂特征，斷面沒(méi)有明顯氣孔。顯微觀(guān)察可以看到顯微孔洞和大量撕裂棱，微觀(guān)上為準(zhǔn)解