1、激光沖擊強化是一種新型的金屬表面強化技術，可在極短時間內（納秒級）產生高壓沖擊波，作用于金屬表面。在金屬表面形成較深的殘余壓應力層，表層晶粒細化顯著并伴隨有高密度位錯、孿晶等亞結構組織的產生，從而提高了金屬的力學性能和抗腐蝕性能。
　　本文以GH586鎳基高溫合金為研究對象，對激光沖擊強化后的微觀組織演變及抗高溫氧化性能，粉末包埋滲鋁后涂層組織及抗高溫氧化性能進行了若干基礎研究和探索;并開展了激光沖擊/滲鋁復合處理的試驗研究，具體

2、成果如下:
　　(1)激光沖擊后GH586鎳基高溫合金表面形成較深的硬化層(250μm)和殘余壓應力層(500μm)，且在高溫下抗回火穩(wěn)定性較好;并伴隨形成了豐富的亞結構組織，主要以層錯、孿晶、位錯胞和高密度位錯纏結為主。在高溫保溫后微觀組織發(fā)生了顯著地回歸現(xiàn)象，部分出現(xiàn)了納米晶化。
　　(2)激光沖擊后合金在不同溫度下氧化后，其表面氧化物主要由NiCr2O4、Cr2O3和TiO2組成;激光沖擊形成的高密度亞結構組織增加了元

3、素的擴散通道，為發(fā)生Cr元素的選擇性氧化供了有利條件，能在較短時間內形成了致密的Cr的氧化膜，阻斷氧原子與合金的接觸，并在一定程度上抑制了合金中Ti元素向表面擴散。表層晶粒的細化也將導致生成的氧化物顆粒的細化，使氧化膜更加平整致密。從而提高了其抗高溫氧化性能，在800℃、900℃和1000℃氧化時氧化速率分別降低了23.1％、20.0％和15.7％。
　　(3)稀土氧化物Y2O3對滲鋁過程有催滲作用，可在較低溫度下(800℃)獲得

4、一定厚度的鋁化物涂層，其主要由NiAl相組成，并含有少量的Ni2Al3相和Cr沉淀相。合金滲鋁后平均氧化速率降低了84.9％.，稀土氧化物進一步提高了滲鋁合金的抗氧化性能，當滲劑中Y2O3含量為1％時，滲鋁試樣抗氧化性能最優(yōu)。涂層表面氧化膜在氧化初期主要由晶須狀的θ-Al2O3組成，隨著氧化時間的延長亞穩(wěn)態(tài)的θ-Al2O3逐漸轉變?yōu)榈容S的α-Al2O3，同時涂層與基體間互擴散區(qū)逐漸變寬，結合力得到了增強。
　　(4)激光沖擊處理后