1、微合金高強(qiáng)度鋼的開發(fā)和研究受到了國內(nèi)外研究學(xué)者越來越多的關(guān)注。細(xì)晶強(qiáng)化和析出強(qiáng)化作為改善鋼材的綜合力學(xué)性能主要途徑，被廣泛應(yīng)用在微合金高強(qiáng)度鋼的開發(fā)和生產(chǎn)中，因此，如何充分發(fā)揮微合金元素在細(xì)晶強(qiáng)化和析出強(qiáng)化的作用成為控軋控冷工藝開發(fā)的關(guān)鍵問題。本文以添加Ti、Nb、Mo等元素的微合金鋼為研究對象，采用熱模擬實驗方法，研究不同工藝條件對含Ti-Nb-Mo熱軋高強(qiáng)鋼第二相粒子析出行為的影響，為實際生產(chǎn)工藝提供實驗指導(dǎo)依據(jù)。主要內(nèi)容如下:

2、r>　　(1)通過熱力學(xué)計算，得到鈦的碳氮化物全固溶溫度為1990℃，鈮的碳氮化物全固溶溫度為1130℃，釩的碳氮化物全固溶溫度為820℃，并繪制了相關(guān)的固溶度曲線。利用Thermo-Calc熱力學(xué)軟件計算，得到實驗鋼高溫階段主要以Ti(C，N)析出，Ti(C，N)顆粒中幾乎不含Nb、V、Mo等合金元素，低溫鐵素體/貝氏體主要以(Ti，Nb)C析出，且析出相中含有少量的V和Mo。
　　(2)通過熱模擬實驗，研究熱軋變形后不同冷速對

3、實驗鋼的相變和析出行為的影響規(guī)律。實驗結(jié)果表明:隨著冷卻速率的增大，實驗鋼主要發(fā)生貝氏體相變，貝氏體的形態(tài)比較復(fù)雜，由粒狀貝氏體、板條貝氏體組成，并且隨著冷速增大，不同形態(tài)的貝氏體所占比例不同。對于含Ti-Nb-Mo的微合金鋼而言，卷取前采取緩冷工藝可促進(jìn)鋼中細(xì)小的碳化物大量的析出，析出強(qiáng)化效果提高。此外基體中可觀察到4種類型的析出顆粒。一種是尺寸較大的TiN顆粒;一種是(Ti，Nb)C粒子，但心部和外部的化學(xué)成分不一致，(Ti，Nb)

4、C是以TiN為核心外延生長的;另一種是Ti4C2S2粒子;而絕大部分為尺寸較小的(Ti、Nb、Mo)C析出顆粒，呈鏈狀或彌散分布。
　　(3)通過等溫淬火實驗，探討了等溫溫度對實驗鋼的相變和析出行為的影響。隨著等溫溫度的增大，鐵素體晶粒尺寸逐漸減小，實驗鋼中析出物的尺寸主要集中在6-12nm，析出粒子的數(shù)量較多。顯微硬度表明，第二相粒子對實驗鋼的顯微硬度影響比較明顯。通過理論計算，550℃、600℃和650℃等溫時，析出強(qiáng)化對屈服