1、我國是產(chǎn)茶大國，隨著人們對以茶葉為原料的健康飲品的需要量逐年增大，對現(xiàn)有的茶葉加工工藝和設備進行優(yōu)化具有重要的意義。而殺青作為綠茶初制的重要工序，是綠茶品質(zhì)形成的關鍵，因此殺青設備的性能是茶葉加工過程中后續(xù)工藝的保證。
　　針對目前熱風滾筒殺青機熱能利用率不高、殺青質(zhì)量和產(chǎn)量受到限制的問題，在對熱風滾筒殺青機內(nèi)茶葉顆粒的運動和傳熱傳質(zhì)過程進行研究的基礎上，利用離散元軟件EDEM和流體動力學軟件FLUENT建立了熱風滾筒殺青機殺青過

2、程的三維仿真模型，對離散場、流場和溫度場進行耦合分析，并結(jié)合工程實踐對熱風滾筒殺青機進行優(yōu)化設計。本文的主要工作和成果如下:
　　(1)對熱風滾筒殺青機內(nèi)茶葉顆粒的運動和傳熱傳質(zhì)過程展開研究，分析了滾筒轉(zhuǎn)速、滾筒傾斜角、導葉板結(jié)構(gòu)和熱風風速等因素對殺青效果的影響，結(jié)果表明導葉板結(jié)構(gòu)對導葉板持葉量有較大影響，滾筒轉(zhuǎn)速、滾筒傾斜角、熱風風速對殺青時間有較大影響。
　　(2)對熱風滾筒殺青機殺青過程中滾筒轉(zhuǎn)速、導葉板數(shù)量、導葉板高

3、度、導葉板寬度以及熱風進風口結(jié)構(gòu)等對殺青質(zhì)量的影響展開研究，利用EDEM與FLUENT聯(lián)合對離散場、流場和溫度場進行耦合分析，在所構(gòu)建的三維模型上對殺青過程進行了數(shù)值模擬。
　　(3)采用正交試驗的方法對熱風滾筒殺青機殺青過程進行分析，分析結(jié)果表明，滾筒轉(zhuǎn)速和導葉板數(shù)量對茶葉顆粒溫升速率有較大影響，熱風進風口結(jié)構(gòu)對滾筒內(nèi)溫度場有較大影響。
　　(4)在結(jié)合工程實踐的基礎上對目標機型進行了增加導葉板數(shù)量和高度并將進風口由內(nèi)凹改