1、奧氏體不銹鋼因為優(yōu)良的力學(xué)性能、冷熱加工性能和抗腐蝕性能而普遍應(yīng)用于高溫、高壓環(huán)境中。310S奧氏體不銹鋼由于良好的高溫抗氧化性能和高溫蠕變強度，被廣泛應(yīng)用于化工、石油、航空航天和軍工等行業(yè)。本文選取輕拉態(tài)的310S奧氏體不銹鋼絲，采用力學(xué)性能測試、SEM、XRD、EDS、OM等技術(shù)研究其室溫軋制和高溫氧化行為，通過分析室溫軋制和高溫氧化后不銹鋼絲金相組織，觀察高溫氧化后氧化膜表面形貌、氧化層厚度、氧化層成分組成，得出了以下主要結(jié)論：<

2、br>　　隨著道次下壓率的增大，晶粒的變形程度和組織缺陷也在顯著增大。當(dāng)?shù)来蜗聣郝试黾拥揭欢ǔ潭葧r，大部分晶界變得模糊不清，晶粒被拉長，呈纖維狀。在不同的變形程度下，組織中均未發(fā)現(xiàn)形變誘導(dǎo)馬氏體相變。
　　隨著軋制變形量的增大，不銹鋼絲的顯微硬度值和強度值均在增加，而延伸率卻在減??；變形量相同時，橫截面心部的硬度值始終高于橫截面邊部的硬度值。
　　310S奧氏體不銹鋼絲在加熱溫度為700℃、800℃和900℃時的氧化動力學(xué)曲

3、線遵循拋物線規(guī)律；在加熱溫度為1000℃和1100℃時的氧化動力學(xué)曲線遵循對數(shù)規(guī)律；在加熱溫度為1150℃時的氧化動力學(xué)曲線出現(xiàn)波動的原因是氧化膜表面剝落和氧化過程中原子擴散相互作用。
　　氧化膜的厚度隨著加熱溫度的升高和保溫時間的延長而增加，且氧化膜表面的形貌和物相也隨著加熱溫度的升高和保溫時間的延長而發(fā)生變化。當(dāng)加熱溫度為700℃、800℃和900℃時，氧化膜表面的氧化物顆粒主要由Fe和Cr的氧化物構(gòu)成；當(dāng)加熱溫度為1000℃

4、和1100℃時，氧化膜表面的氧化物顆粒主要由Fe的氧化物構(gòu)成；當(dāng)加熱溫度為1150℃時，氧化膜表面有Fe2O3、Cr2O3和少量的Fe3O4、NiFe2O4、NiCr2O4。
　　加熱溫度在700℃～1150℃時，310S奧氏體不銹鋼絲基體組織中的奧氏體晶粒出現(xiàn)了回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長大過程。在加熱溫度和保溫時間兩個因素中，加熱溫度是影響310S奧氏體不銹鋼絲基體金相組織的主要因素。
　　由氧化動力學(xué)曲線、SEM、XRD、ED