1、鈦及鈦合金型材擠壓生產(chǎn)是稀有金屬加工新工藝，感應(yīng)加熱是鈦及鈦合金型材擠壓生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，鈦及鈦合金型材擠壓產(chǎn)品質(zhì)量與感應(yīng)加熱爐群控制系統(tǒng)的性能有直接關(guān)系。本文分析了某鈦材加工企業(yè)鈦及鈦合金型材擠壓生產(chǎn)線的設(shè)備和工藝，明確擠壓生產(chǎn)對感應(yīng)加熱爐的溫度控制要求，確定了感應(yīng)加熱爐群控系統(tǒng)的控制需求，設(shè)計了基于現(xiàn)場總線的感應(yīng)加熱爐群控系統(tǒng)方案。
　　感應(yīng)加熱爐群控系統(tǒng)采用PROFINET、PROFIBUS和RS485現(xiàn)場總線構(gòu)建了感應(yīng)加熱

2、爐群監(jiān)控主機、擠壓機監(jiān)控主機和感應(yīng)加熱爐控制機之間的控制網(wǎng)絡(luò)，通過多總線實時網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通訊，實現(xiàn)感應(yīng)加熱爐群與型材擠壓機的同步協(xié)調(diào)控制。通過分析感應(yīng)加熱原理，建立了感應(yīng)加熱爐溫度控制的數(shù)學模型，提出了基于模糊PID的溫度控制策略，并采用模糊PID控制器對多臺感應(yīng)加熱爐的溫度進行控制，實現(xiàn)感應(yīng)加熱爐群的溫度精確性和一致性控制。采用 OPC技術(shù)實現(xiàn)了 Matlab與 WinCC之間過程數(shù)據(jù)的訪問，在WinCC組態(tài)軟件上設(shè)計了包括主監(jiān)控畫面、歷