1、熱發(fā)泡法提供了一種工藝簡單和環(huán)境友好的泡沫陶瓷制備方法，并且所制備的泡沫陶瓷結(jié)構(gòu)均勻，孔筋致密。首先分別研究了一水葡萄糖基、無水葡萄糖基和蔗糖基氧化鋁泡沫陶瓷的制各及性能;隨后在無水葡萄糖基氧化鋁泡沫陶瓷制備的基礎(chǔ)上，研究了發(fā)泡溫度、燒成溫度、氧化鋁微粉粒度及硅微粉加入量對氧化鋁泡沫陶瓷制備和性能的影響。
　　本研究主要內(nèi)容包括：⑴熱發(fā)泡法合成的氧化鋁泡沫陶瓷的氣孔率高達91.9～94.3％，燒后的氧化鋁泡沫陶瓷是氣泡-窗口(Ce

2、ll-window)型的結(jié)構(gòu);糖熔液為牛頓流體，氧化鋁微粉分散在糖熔液中的分散液為賓漢姆流體，分散液出現(xiàn)剪切稀化的現(xiàn)象，并且隨著分散相氧化鋁微粉含量的增加，分散液的粘度增加，剪切稀化現(xiàn)象加強;α-Al2O3微粉可能促進了葡萄糖聚合物和蔗糖聚合物的脫水和氧化。⑵隨著氧化鋁與分散介質(zhì)的質(zhì)量比增加，分散液的發(fā)泡高度先降低后升高，大孔孔徑和孔筋厚度增大，耐壓強度先增大后減小。當氧化鋁與無水葡萄糖質(zhì)量比為1.2時，試樣的耐壓強度最大，為1.46

3、MPa，此時表觀密度為0.287 g/cm3。由分散相濃度的增加造成分散液粘度的增加容易穩(wěn)定大的氣泡，由分散介質(zhì)本身較高粘度造成分散液粘度的增加容易穩(wěn)定小的氣泡。⑶隨著發(fā)泡溫度的提高，分散液的發(fā)泡高度升高，試樣的總氣孔率增大，表觀密度和耐壓強度減小。發(fā)泡溫度高不利于氣泡穩(wěn)定并且使得窗口數(shù)量明顯增多;隨著燒成溫度從1450℃升高至1600℃，試樣的表觀密度從0.19 g/cm3增大至0.287g/cm3，燒后線收縮從16.5％增加至24.

4、5％，耐壓強度從0.36 MPa增加至1.46 MPa;隨著氧化鋁微粉粒度的增加，試樣的表觀密度從0.111g/cm3增加到0.277g/cm3，總氣孔率從97.2％降低到93.1％，燒后線收縮從19.3％降低到14.3％。⑷硅微粉的引入改變了分散液的流變性能，使得分散液粘度增加，有利于分散液發(fā)泡過程中氣泡的穩(wěn)定。隨著硅微粉加入量從0增加到8wt％，試樣的表觀密度由0.267g/cm3降低到0.206g/cm3，燒后線收縮率由19.7％