1、聚碳酸酯（PC）是綜合性能優(yōu)異的工程塑料，具有透明、尺寸穩(wěn)定、耐沖擊、耐蠕變、且使用溫度范圍寬等優(yōu)點，廣泛應用于玻璃裝配業(yè)、汽車工業(yè)、電子、電器工業(yè)、國防工業(yè)、醫(yī)療及保健、休閑和防護器材等領域。但是由于PC材料的特殊分子結構，使得PC在成型、儲存、使用過程中，在各種因素的綜合作用下，逐步發(fā)生光學性能降低、物理機械性能變化、甚至失去使用價值的“老化”過程，從而縮短了 PC制品的使用壽命，限制其應用范圍。本文重點研究由于制品尺寸不同所引發(fā)的

2、PC制品結構和性能差異對PC制品紫外老化行為和熱老化行為的影響。具體內(nèi)容如下：
　　（1）分別采用注射成型方式和微注射成型方式成型PC試樣，并對PC試樣的力學性能和形貌進行表征。發(fā)現(xiàn)不同成型方式對 PC試樣的力學性能和形貌結構影響較大：微注射成型 PC試樣拉伸應力應變曲線出現(xiàn)形變強化，斷裂強度遠高于屈服強度，而注射成型試樣的則有很長的屈服軟化階段；試樣的皮芯結構存在差異，微注射試樣的皮層在整個試樣中所占比例較大，而注射試樣則較小，

3、同時在微注射成型試樣的剪切層和芯層之間有一個明顯的過渡層。兩者的拉伸斷裂形貌也顯著不同。
　　（2）對兩種尺寸的試樣進行人工加速紫外老化實驗，并對紫外老化后的試樣進行拉伸測試、DSC、納米壓痕、紫外-可見光光譜、傅里葉紅外光譜、偏光觀察等分析。發(fā)現(xiàn)兩種尺寸的試樣經(jīng)紫外光輻照240小時后，表現(xiàn)出了相似的變化規(guī)律：試樣顏色均由無色透明變?yōu)闇\黃色，并且隨著紫外老化時間的增加顏色逐漸加深；制品表面強度降低，試樣的塑性有了較大幅度的降低。但

4、是兩種制品的尺寸和結構差異使得微注射試樣的塑性降低更大，形變強化效應減弱。對比熱氧老化試驗發(fā)現(xiàn)試樣的變色是由紫外光輻照所引起，制品表面發(fā)生了光-弗里斯重排和光氧化反應，生成了有色基團。
　?。?）利用熱氧老化試驗箱對PC制品進行60℃、90℃、120℃三個溫度的熱氧老化試驗，并對制品的力學性能和形貌進行表征。發(fā)現(xiàn)熱氧老化的溫度對制品的老化程度和老化速度影響很大，老化速度隨老化溫度的升高而加快。試樣經(jīng)熱氧老化后，屈服強度提高、塑性降

5、低，老化溫度越高，試樣屈服強度升高越多，塑性降低幅度越大。隨著熱氧老化時間的增加，屈服強度都有一最大值，達到后即不在增加，在120℃下老化8天后，試樣的屈服強度有下降趨勢；屈服強度提高量隨老化溫度的增加而增加。微注射成型試樣與注射成型試樣由于結構和尺寸的差別，導致其制品抗熱氧老化能力的不同，并且微注射成型試樣抗熱氧老化能力更強，120℃老化12天后仍有很好的塑性，老化后的注射成型試樣芯層內(nèi)小分子聚集多個缺陷點，而微注射試樣上則沒有發(fā)現(xiàn)。