1、電鍍鎳層因其良好的性能，被廣泛應(yīng)用為防護裝飾性鍍層和功能性鍍層。然而，相對于鋼鐵基體而言，鍍鎳層為陰極性鍍層，若鍍層表面存在直達基體表面的孔隙。在外界腐蝕環(huán)境的作用下，腐蝕介質(zhì)經(jīng)孔隙浸入，基體金屬與鍍層構(gòu)成腐蝕微電池，基體金屬作為陽極首先發(fā)生腐蝕，鍍層無法發(fā)揮應(yīng)有的保護作用。針對這種情況，本文研究了一種水溶性封孔處理液。通過封孔處理，封閉鍍層表面孔隙，隔絕外界腐蝕環(huán)境，從而提高零件的耐腐蝕性能。
　　本文通過全浸泡腐蝕實驗研究了復(fù)

2、配封孔處理液的組成對封孔處理效果的影響，通過電化學(xué)測試方法分析了各個組分對于試樣耐腐蝕性能及封孔處理效果的影響，確定了各個組分的最佳濃度:組分A:4g/L、組分B:0.6g/L、組分C:0.6g/L、石油磺酸鈉:6g/L、Op-5:3g/L。
　　采用單因素實驗法研究了處理溫度、處理時間、干燥方式、干燥溫度、干燥時間等工藝參數(shù)對于封孔處理效果的影響，確定了最佳封孔處理工藝參數(shù)為:處理溫度60℃、處理時間120s、干燥方式為離心甩干

3、+烘干、干燥溫度100℃、干燥時間2min，處理方式采用浸泡法。
　　對比研究未經(jīng)過封孔處理的試樣與經(jīng)過封孔處理后的試樣，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過封孔處理后的試樣外觀質(zhì)量良好，保留了電鍍鎳層原有的光澤與亮度。根據(jù)孔隙率測試結(jié)果，發(fā)現(xiàn)在標準規(guī)定的5min內(nèi)，經(jīng)過封孔處理后的試樣在測試中無代表孔隙的變色斑點出現(xiàn)，說明鍍層表面孔隙得到了良好的封堵。通過微觀形貌觀察可知，相較于未經(jīng)過封孔處理的試樣，經(jīng)過封孔處理后的試樣表面存在一層保護膜層。通過EDS成分

4、分析可知，該保護膜的主要成分中存在:C、N、S、O、Na、Ba等不存在于未封孔處理試樣表面的元素，說明封孔處理液中各個組分在表面共同形成了保護膜層。通過全浸泡腐蝕實驗結(jié)果可知，封孔處理后的試樣表面出現(xiàn)腐蝕斑點的時間遠遠晚于未經(jīng)過封孔處理的試樣。通過電化學(xué)測試結(jié)果可知，經(jīng)過封孔處理后試樣，自腐蝕電位Ecorr較未經(jīng)過封孔處理的試樣大幅度正移，腐蝕電流密度Icorr減小了約兩個數(shù)量級。通過交流阻抗譜圖及擬合數(shù)據(jù)可知，經(jīng)過封孔處理后的試樣傳遞

5、電阻增大，綜合全浸泡腐蝕實驗結(jié)果、電化學(xué)測試結(jié)果可知，經(jīng)過封孔處理后的試樣耐腐蝕性能得到了提高，封孔處理達到了預(yù)期的效果。
　　初步分析了封孔機理，封孔處理后，封孔處理液中各組分的極性基團通過物理吸附和化學(xué)吸附于金屬表面，改變了金屬表面的電荷情況與界面狀況，減緩了腐蝕反應(yīng)的速度，非極性基團相互交聯(lián)，利用非極性基團的屏蔽作用，共同組成一層具有疏水性的吸附膜層，覆蓋于電鍍鎳層表面從而封堵了表面孔隙，隔絕了腐蝕介質(zhì)的浸入，從而提高了試樣