1、鎂合金具有比重輕，比強度和比剛度高，阻尼減震和電磁屏蔽性能好等一系列優(yōu)點，已成為航空航天、汽車、電訊等行業(yè)的實現(xiàn)輕量化的最為理想的金屬結(jié)構(gòu)材料，然而較低的耐蝕和力學性能限制了其應用發(fā)展。AM系鎂合金是目前廣泛應用的鎂合金材料，如何提升其力學和耐蝕性能成為急需解決的關(guān)鍵問題。本論文以AM60-2％RE鎂合金為基材料，采用光學顯微鏡（OM）、X射線衍射儀（XRD）、掃描電鏡（SEM）及其附帶能譜（EDS）、拉伸試驗、沖擊試驗、電化學極化曲線

2、測試及電化學阻抗譜測試等多種現(xiàn)代分析測試手段，研究了微量 Zn及熱處理對AM60-2%RE鎂合金組織與性能的影響。
　　在鑄態(tài)AM60-2%RE合金中加入微量Zn后，組織均由α-Mg、Al4RE、Al11RE3、以及少量Mg17Al12和Al3Mn組成，但Al4RE和Al11RE3相數(shù)量隨Zn含量的增加而增多，沿晶界呈斷續(xù)狀分布。合金中加入微量的Zn主要固溶在α-Mg基體中，未與合金中其他元素反應形成新相。隨著 Zn含量的增加，鑄

3、態(tài)實驗合金的室溫抗拉強度和硬度顯著上升，沖擊韌性、延伸率和熱擴散系數(shù)顯著下降。與0.2% Zn含量合金相比，Zn含量為0.8%時，合金的抗拉強度和硬度增加至185 MPa和62 HV，分別提高了10.3%和8.7%，沖擊韌性、延伸率和熱擴散系數(shù)降至15 J·cm-2、6.2%和33.11 mm2·s-1，分別降低了25%、27.9%和14.5%。添加微量 Zn后，鑄態(tài)AM60-2%RE合金的腐蝕電流密度顯著降低，自腐蝕電位正移，合金的電

4、荷轉(zhuǎn)移電阻Rct和感抗RL值增大，腐蝕產(chǎn)物致密性提高，耐腐蝕能力顯著改善。Zn含量增至0.8%時，合金的腐蝕為0.405 mg·cm-2·d-1，降低至Zn含量為0.2%時的36%。
　　與鑄態(tài)AM60-2%RE+x%Zn合金相比，420℃/3 h+560℃/8 h固溶處理后，合金的力學性能和耐腐蝕性能顯著改善。固溶態(tài) AM60-2%RE+x%Zn合金的顯微組織均由α-Mg、Al4RE、Al11RE3以及少量Al3Mn組成。隨著Z

5、n含量的增加，固溶態(tài)實驗合金的室溫抗拉強度、硬度、沖擊韌性和延伸率均顯著上升，但熱擴散系數(shù)顯著下降。Zn含量增至0.8%時，合金的抗拉強度增為230 MPa，硬度增為54.4 HV，沖擊韌性增為27 J·cm-2，延伸率增為13.7%，與0.2%Zn含量相比，分別提高了16.2%、3%、25.6%和13.2%，合金的熱擴散系數(shù)下降至20.495 mm2·s-1，下降了19.8%。添加微量Zn后，固溶態(tài)AM60-2%RE合金的腐蝕電流密度

6、顯著降低，自腐蝕電位正移，合金的電荷轉(zhuǎn)移電阻Rct和感抗RL值增大，腐蝕產(chǎn)物致密性提高，耐腐蝕能力顯著改善。Zn含量增至0.8%時，合金的腐蝕速率僅為0.113 mg·cm-2·d-1，降低至Zn含量為0.2%時的26%。
　　固溶態(tài)AM60-2%RE+x%Zn合金經(jīng)220℃/14 h時效處理后，合金的力學性能進一步提高，但耐腐蝕性能下降。固溶時效態(tài)AM60-2%RE+x%Zn合金的顯微組織均由α-Mg、Al4RE、Al11RE3

7、、以及少量β-Mg17Al12和Al3Mn相組成。固溶時效處理后，合金中微量的Zn主要固溶在合金基體中，并沒有析出含Zn的第二相。隨著Zn含量增加，固溶時效態(tài)AM60-2%RE合金的室溫抗拉強度和硬度顯著提高，沖擊韌性、延伸率和熱擴散系數(shù)著下降。與0.2%Zn含量合金相比，Zn含量增至0.8%時，合金的抗拉強度增為240 MPa，硬度增為68 HV，分別提高了11.6%與13.3%；沖擊韌性、延伸率和熱擴散系數(shù)降為11 J·cm-2、6