1、靜電復(fù)印紙可作為復(fù)印機(jī)、針式打印機(jī)、激光打印機(jī)、噴墨打印機(jī)等打印紙張，對(duì)輸出效果要求不是很高的時(shí)候，尤其在針式打印機(jī)與激光打印機(jī)上的使用更為廣泛。中國(guó)每年靜電復(fù)印紙年需求量超過(guò)150萬(wàn)噸，中高檔靜電復(fù)印紙年需求量超過(guò)30萬(wàn)噸。
　　由于近幾年產(chǎn)能過(guò)剩，競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈，客戶(hù)對(duì)產(chǎn)量質(zhì)量的要求愈發(fā)嚴(yán)格。為提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，開(kāi)發(fā)高端靜電復(fù)印紙產(chǎn)品，同時(shí)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低運(yùn)行成本，綜合提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力勢(shì)在必行。
　　本論文從提高產(chǎn)品質(zhì)量的目

2、的出發(fā)，通過(guò)研究靜電復(fù)印紙的松厚度、挺度、表面細(xì)膩程度等指標(biāo)，優(yōu)化原料品種、調(diào)整靜電復(fù)印紙的原料配比、優(yōu)化打漿工藝、調(diào)整紙機(jī)運(yùn)行參數(shù)、合理工藝備品選型等方面進(jìn)行研究，來(lái)提高靜電復(fù)印紙的產(chǎn)品質(zhì)量，以便達(dá)或超過(guò)高檔靜電復(fù)印紙的要求，滿(mǎn)足應(yīng)用需要。其中主要研究結(jié)果如下：
　?。?）采用纖維分析方法對(duì)不同纖維原料進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，針葉木所選原料的纖維長(zhǎng)度在2.3-3.0mm之間，纖維粗度在差別較大，最高為25.00mg/100m，最低為13.

3、62mg/100m，而成紙最佳選擇為現(xiàn)為纖維平均長(zhǎng)度2.92mm，纖維粗度13.62mm/100m，細(xì)小纖維含量保持適中，在3.6左右為佳；闊葉木纖維原料纖維平均長(zhǎng)度在0.6-0.8mm之間，纖維粗度差別也較大，最高為14mg/100m，最低為5.0mg/100m，細(xì)小纖維含量分布范圍從2.97-7.25％，最佳值為纖維平均長(zhǎng)度0.68mm，纖維粗度為5.7mg/100m，細(xì)小纖維含量為4.87%；化機(jī)漿原料基本指標(biāo)差別不大，選取平均纖

4、維長(zhǎng)度為0.85mm，纖維粗度7.9mg/100m，細(xì)小纖維含量為4.87%為最佳選擇。
　?。?）用實(shí)驗(yàn)室抄片的方法分析不同的原料對(duì)靜電復(fù)印紙平滑度、松厚度和抗張強(qiáng)度的影響，得到最佳結(jié)果：針葉木漿成紙松厚度為1.29cm3/g，相對(duì)較低，成紙抗張強(qiáng)度和平滑度分別為4.5KN/m和24s，優(yōu)勢(shì)明顯；闊葉漿成紙松厚度為1.32cm3/g，成紙的抗張強(qiáng)度和平滑度分別為4.2KN/m和22s；化機(jī)漿成紙松厚度為1.32cm3/g，成紙的

5、抗張強(qiáng)度和平滑度為4.4KN/m和23s。
　?。?）以成紙松厚度、抗張強(qiáng)度和打漿能耗為依據(jù)，實(shí)驗(yàn)對(duì)比確定了最佳的打漿磨片選型、打漿濃度、壓力、流量和打漿能耗。其中針葉木磨片型號(hào)為：齒寬4.0mm、齒槽寬5.0mm；闊葉木型號(hào)為：齒寬1.4mm、齒槽寬2.0mm；打漿濃度為針葉木4.5%，闊葉木5.5%，化機(jī)漿3.8%；打漿壓力為針葉木180-200KPa，闊葉木200-250KPa。綜合打漿比能耗考慮，確定闊葉木最佳打漿比能耗8

6、0-100Kwh/t；針葉木最佳打漿比能耗300*350kwh/t.
　?。?）以紙頁(yè)勻度為依據(jù)，對(duì)網(wǎng)部脫水元件的真空度、靴板角度和加載壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)調(diào)整，得到5280紙機(jī)的網(wǎng)部脫水元件最佳的真空度為：vacfoilbox1為0.5-0.3(-kpa)；vacfoilbox2為0.5-0.3(-kpa)；頂網(wǎng)1室為2-3(-kpa)；頂網(wǎng)2室為7-8(-kpa)，頂網(wǎng)三室為20-23(-kpa)。通過(guò)探討靴板角度和加載壓力對(duì)紙頁(yè)成型