1、RH真空精煉主要具有脫碳、脫氣和去除非金屬夾雜物的功能，RH精煉的多功能發(fā)展是煉鋼技術(shù)進步的重要研究內(nèi)容。為了解決鋼水深脫硫的問題，研究者在RH真空精煉基礎(chǔ)上發(fā)展了RH噴粉脫硫的工藝。RH深脫硫過程由于真空處理和鋼液在熔池的循環(huán)流動使脫硫反應具備更好的動力學和熱力學條件。RH噴粉脫硫處理具有操作簡單，脫硫過程容易控制，脫硫效果優(yōu)越等特點，在超低硫、超低碳、超低氮高品質(zhì)潔凈鋼的低成本、大批量生產(chǎn)方面得到廣泛應用。為了研究RH噴粉脫硫過程中

2、鋼液中硫含量的動態(tài)變化規(guī)律，本論文基于考慮脫硫熱力學和動力學因素、熱平衡、質(zhì)量守恒及某廠RH噴粉脫硫過程的實際生產(chǎn)條件，建立了RH噴粉脫硫過程的溫度模型和脫硫動力學模型。根據(jù)噴吹條件的變化，建立熔池溫度和鋼中硫含量隨時間變化的關(guān)系模型，提出優(yōu)化RH噴粉脫硫的操作條件，以指導生產(chǎn)實踐。該模型主要考察了噴粉速率、粉劑粒徑直徑、提升氣體流量、鋼液初始硫含量及鋼液初始溫度對脫硫過程和脫硫率及鋼液溫降的影響。
　　本研究主要內(nèi)容包括：⑴粉劑

3、顆粒的直徑對脫硫過程影響顯著，粉劑顆粒直徑為(0.35～1) mm范圍時，粉劑顆粒直徑越小，脫硫率越高，其效果呈遞增趨勢。粉劑顆粒直徑為(0.15～0.30) mm范圍時，脫硫率雖有一定提高，但趨勢明顯變慢。由于粉劑顆粒穿透比的降低，被廢氣帶走的粉劑顆粒相應增加，對RH廢氣的排放產(chǎn)生不利影響。粉劑顆粒直徑對鋼液溫降的影響很小。⑵瞬時脫硫反應在總脫硫反應中起到絕對的作用，其相對貢獻率穩(wěn)定在98.5％以上。鋼包頂渣中的初始硫含量增加，瞬時反

4、應的貢獻率略有提高。⑶鋼液初始硫含量越高，脫硫過程越明顯。鋼液初始硫含量增加，脫硫率呈緩慢上升趨勢。鋼液初始硫含量對鋼液溫降的影響很小。⑷噴粉速度對脫硫過程影響較大，噴粉速率越大，脫硫率越高，其效果呈遞減趨勢。噴粉速度對鋼液溫降的影響較大。⑸提升氣體流量越小，脫硫率越高，但是效果不顯著。提升氣體流量對鋼液溫降的影響極其微弱。⑹鋼液初始溫度對脫硫過程影響微弱，但鋼液初始溫度越高，脫硫率越高。鋼液初始溫度對鋼液溫降的影響較大。⑺控制RH噴粉