1、葉片在航空發(fā)動(dòng)機(jī)中起著能量轉(zhuǎn)換的作用,目前,先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片都是采用精鍛成形工藝生產(chǎn)的。葉片型面多扭曲,所用材料多為難變形合金,使得成形過(guò)程極為復(fù)雜。因此,本文采用三維熱力耦合數(shù)值模擬的方法,研究GH4169鎳基高溫合金葉片精鍛成形過(guò)程,主要內(nèi)容如下:
　　(1)以鎳基高溫合金 GH4169為研究對(duì)象,通過(guò)一定變形條件下的熱模擬壓縮實(shí)驗(yàn),獲得了 GH4169合金在熱變形過(guò)程中的真應(yīng)力—真應(yīng)變曲線,并分析了變形條件對(duì)流動(dòng)應(yīng)力的影響

2、規(guī)律。基于高溫流變應(yīng)力行為,建立了 GH4169合金在變形溫度980℃?1100℃、應(yīng)變速率0.01 s-1?10 s-1時(shí)的雙曲正弦型Arrhenius方程。
　　(2)基于有限元分析軟件DEFORM,研究了葉片精鍛成形過(guò)程模擬計(jì)算的實(shí)現(xiàn)方法,解決了邊界條件處理、塑性變形功和摩擦功、溫度場(chǎng)計(jì)算步驟、網(wǎng)格劃分等關(guān)鍵問(wèn)題,為模擬做好準(zhǔn)備工作。
　　(3)根據(jù)某壓氣機(jī)葉片形狀特點(diǎn),制定了擠桿—預(yù)鍛—終鍛的精鍛成形工藝路線,并設(shè)計(jì)

3、了葉片擠桿制坯模具和終鍛成形模具。
　　(4)以擠桿制坯過(guò)程為例,制定了不同上模壓下速率、不同摩擦因子和不同模具預(yù)熱溫度下的模擬方案,分析了擠桿成形過(guò)程中不同工藝參數(shù)對(duì)桿件等效應(yīng)力場(chǎng)、等效應(yīng)變場(chǎng)、溫度場(chǎng)以及損傷情況的影響規(guī)律。
　　(5)對(duì)特定工藝條件下葉片預(yù)鍛和終鍛成形過(guò)程,進(jìn)行了數(shù)值模擬分析,獲得了工件成形時(shí)溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)和應(yīng)變場(chǎng)以及載荷—下壓量曲線,從而揭示了葉片精鍛成形規(guī)律。
　　(6)通過(guò)對(duì)模擬結(jié)果進(jìn)行分析,