1、Ti-55高溫鈦合金不僅具有比強度高、抗腐蝕性強等優(yōu)點，還具有較好的熱強性、耐熱性、高溫蠕變性和抗氧化性，在航空航天工業(yè)上得到了廣泛應(yīng)用。然而其熱成形溫度高、成形速率慢等特點，給模具的選材、制造以及成形設(shè)備提出了較高的要求，導(dǎo)致生產(chǎn)周期長、成本高。鈦合金的熱氫處理工藝利用氫的可逆合金化和氫致相變、氫致高溫塑性，可以有效改善鈦合金的熱加工性能，達到降低成形溫度的目的。本文以 Ti-55鈦合金為研究對象，通過分析其微觀組織與力學(xué)性能之間的聯(lián)

2、系，系統(tǒng)地研究了置氫對其超塑變形特性的影響，為熱氫處理工藝提供了理論和實驗依據(jù)。
　　使用OM、SEM、TEM和XRD等測試方法對置氫前后Ti-55鈦合金的室溫組織進行了研究，揭示了合金室溫組織、相含量以及微觀結(jié)構(gòu)的演變規(guī)律，觀察到γ氫化物和δ氫化物的存在并對其形成機制進行了分析。通過差熱分析和熱重分析對置氫前后合金的相轉(zhuǎn)變行為進行了研究，分析了氫對其加熱過程中的α→α+β→β轉(zhuǎn)變溫度、氫化物分解溫度的影響規(guī)律，發(fā)現(xiàn)置氫降低了α→

3、α+β轉(zhuǎn)變溫度和氫化物分解溫度。
　　通過超塑性拉伸試驗，研究了氫含量、變形溫度和應(yīng)變速率對置氫前后 Ti-55鈦合金超塑變形行為的影響，結(jié)果表明：隨著氫含量的增加，合金的超塑性先提高后降低，氫含量0.1%時獲得最佳超塑性，表現(xiàn)為較高的延伸率、較低的峰值應(yīng)力和較大的應(yīng)變速率敏感性指數(shù)。氫含量0.1%的合金最佳超塑成形溫度為825℃，比原始合金降低了125℃左右。采用SEM對拉伸斷口進行掃描，氫含量0.1%的合金具有更多的韌性斷裂特