1、摩擦副廣泛存在于機械系統(tǒng)中,其摩擦學行為會影響機械系統(tǒng)的工作性能、使用壽命和能源消耗。電解磨削因其加工質量好,加工效率高,不產生磨削燒傷、毛刺、裂紋以及宏觀作用力和磨輪損耗小等優(yōu)點,特別適合于無復雜織構摩擦副表面的精密、高效加工。但電解磨削的影響參數眾多,加工質量的影響規(guī)律復雜,加工精度和表面質量難以穩(wěn)定控制,限制了其在工業(yè)生產中的應用。
　　本文以旋轉剃須刀摩擦副—刀網內平面電解磨削為研究對象,研制了電解磨削集成控制系統(tǒng),探討了

2、相關工藝參數對電解磨削加工質量的影響規(guī)律。主要研究內容如下:
　　1.為了實現對加工參數的精確、有效控制,研制了電解磨削集成控制系統(tǒng)。根據電解磨削工藝特點和性能指標,分析控制系統(tǒng)的功能要求,進行了總體方案設計;構建了采用IPC控制的以CNC數控系統(tǒng)和數據采集卡為核心的集成控制硬件平臺,進行了運動控制系統(tǒng)、電解液系統(tǒng)和電源系統(tǒng)的硬件選型和線路設計;為了實現IPC對數控運動、聯動以及安全保護的集成控制,設計了相應的控制線路,編寫了對應

3、的CNC數控系統(tǒng)PLC程序;同時,基于分層模塊化思路,利用Visual Basic編寫了工藝界面,實現了人機交互、自動控制和監(jiān)測保護等功能。
　　2.基于電解磨削影響因素分析和集成控制操作,在自主研制的加工系統(tǒng)上開展了刀網內平面電解磨削工藝研究。采用流場數值分析和試驗驗證方法,研究了加工間隙內電解液流速分布,并優(yōu)化了磨頭結構;基于流場分析,研究了進給速度、峰值電壓、占空比和電解液溫度等參數對刀網內平面表面粗糙度和平面度的影響規(guī)律;