1、為了系統(tǒng)研究機械球磨黃鐵礦粉體在液相介質(zhì)中的界面行為，本文采用多種表征方法從體系的分散性、潤濕性、表面張力、運動粘度等方面研究黃鐵礦超細粉體在不同有機酸、有機醇介質(zhì)中的界面行為;研究了多種鈉鹽添加劑對黃鐵礦粉體界面行為的影響并進行了理論計算，利用量子化學(xué)中密度泛函理論平面波贗法對FeS2晶體機械活化前后的結(jié)構(gòu)模型的態(tài)密度、費米能級等微觀結(jié)構(gòu)進行研究，并推導(dǎo)出態(tài)密度、費米能級和機械化學(xué)晶格畸變之間的本質(zhì)聯(lián)系。得到了如下主要結(jié)論:
　

2、　(1)制備黃鐵礦粉體時，加入助磨劑六偏磷酸鈉濕磨得到尺寸均勻，粒徑較小的超細粉體。XRD結(jié)果顯示:添加助磨劑六偏磷酸鈉使晶粒尺寸減少和晶格畸變程度增大。對所制備的黃鐵礦粉體在無水乙醇中的Zeta電位進行測量，結(jié)果表明粉體的Zeta電位為負值，說明所制備粉體帶負電。相同條件下，黃鐵礦粉體在一定濃度的有機酸-乙醇溶液中的潤濕性能由強至弱的順序依次為油酸、己酸、乙酸、丙酸、乳酸、甲酸，且在油酸．乙醇溶液中具有最佳分散性能。通過分光光度法得到

3、了黃鐵礦粉體在油酸．無水乙醇體系中的最佳分散工藝條件，即:pH≤2，油酸添加量為體積百分比為2％，超聲時間為30min。
　　(2)四種有機醇對黃鐵礦粉體的潤濕效果為:甲醇＞乙醇＞正丁醇＞環(huán)己醇，而四種有機醇表面張力的大小順序為:乙醇＜甲醇＜正丁醇＜環(huán)己醇，分散性能順序為:乙醇＜甲醇＜正丁醇＜環(huán)己醇，可見，黃鐵礦粉體在有機醇類中的分散性能與有機醇的表面張力大小順序具有一致性。加入不同分子量的聚乙二醇分散劑后可顯著提高其黃鐵礦粉體的

4、分散穩(wěn)定性，其中在添加8％的PEG-20000中的黃鐵礦粉體溶液的分散穩(wěn)定性最好。潤濕性能實驗結(jié)果表明，PEG-20000溶液對黃鐵礦粉體的潤濕性能最好，其中適宜的pH值為5～6之間，超聲分散功率為100W。紅外光譜分析表明，黃鐵礦礦石粉體顆粒與聚乙二醇之間是靠氫鍵吸附結(jié)合在一起，兩者并沒有發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成新的化合物;黃鐵礦礦石粉體表面吸附聚乙二醇后，增加了顆粒間的空間位阻作用，有效地阻止了黃鐵礦礦石粉體在水溶液中的凝聚，提高了其分散穩(wěn)

5、定性。
　　(3)根據(jù)黃鐵礦粉體在六偏磷酸鈉、油酸鈉、硅酸鈉、多聚磷酸鈉、十二烷基硫酸鈉5種鈉鹽添加劑中的分散效果，油酸鈉與十二烷基硫酸鈉的分散效果明顯好于其他三種添加劑。不同添加劑，對于濃度為2g/L的粉體懸浮液，其最佳懸浮條件各異，其中油酸鈉作為添加劑時控制濃度為0.008mol/L，pH在1～3，超聲時間45min左右對黃鐵礦粉體有最佳的分散效果;十二烷基硫酸鈉為添加劑時最佳濃度為0.008mol/L，pH值在10～11，超

6、聲45min左右可得最佳分散效果。油酸鈉和十二烷基硫酸鈉對黃鐵礦粉體的潤濕性能較蒸餾水好，且油酸鈉優(yōu)于十二烷基硫酸鈉。計算結(jié)果表明:在不同pH值的十二烷基硫酸鈉水溶液中，溶劑化作用能占主導(dǎo)地位，即黃鐵礦顆粒間良好的分散穩(wěn)定性主要依靠溶劑化作用。隨著pH值的降低，黃鐵礦顆粒間的總作用能升高，在pH值較低的十二烷基硫酸鈉水溶液中的黃鐵礦粉體的分散穩(wěn)定性最好。在不同pH值的油酸鈉水溶液中，黃鐵礦顆粒間的總作用能均為正值，黃鐵礦粉體均具有良好的

7、分散穩(wěn)定性。但在pH=1或10的油酸鈉水溶液中，主要依靠靜電作用能實現(xiàn)黃鐵礦顆粒間的分散;而在pH=6的油酸鈉水溶液中，主要依靠溶劑化作用能實現(xiàn)黃鐵礦顆粒間的分散;在堿性條件下的油酸鈉水溶液中總作用能較高，黃鐵礦粉體的分散穩(wěn)定性最好。
　　(4)隨著機械活化過程的進行，晶格畸變程度的增大，F(xiàn)eS2的能隙降低，費米能級升高;體系的態(tài)密度峰降低，且有向低能量移動的趨勢，能量的分布范圍增大;晶格畸變作用下的FeS2出現(xiàn)了更多的價鍵重疊和