1、3D打印制衣方法近年來發(fā)展迅速，與傳統(tǒng)服裝業(yè)制造方法相比，使用3D打印方法制衣具有個性化強、可一次成型、節(jié)省原材料等優(yōu)勢，尤其在顧客私人訂制方向有很大應(yīng)用前景。但該方法制衣原材料昂貴，且打印成品多為硬質(zhì)塑料或金屬，難以稱之為“纖維”，與服裝面料差別很大。
　　另一方面，熔體電紡多用于制備超細纖維，并已應(yīng)用到了農(nóng)業(yè)、能源、納電子器件、傳感器等領(lǐng)域，但傳統(tǒng)熔體電紡材料制備出的短纖維的連接方式屬于搭結(jié)而非粘結(jié)，“飛絲”現(xiàn)象嚴重，無法達到

2、服裝材料中非織造布的要求，所以目前尚未應(yīng)用于服裝領(lǐng)域。
　　本文提出了利用熔體靜電紡絲的方法，結(jié)合3D打印增材制造的原理，進行3D制衣材料、工藝和裝置的研究，主要內(nèi)容如下:
　　1、分別探索了聚丙烯材料(PP)、聚乳酸材料(PLA)及聚酯型熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)材料的可紡性，確定使用FRR-300型號的TPU熱熔膠作為基底材料，將其混合不同比例的聚乙二醇(PEG)，運用單針熔體電紡設(shè)備，制備出具有粘結(jié)點的纖維，為其在制

3、衣方面的應(yīng)用提供可能。
　　2、探究了熔體電紡TPU的工藝規(guī)律，發(fā)現(xiàn)不同電場強度、接收距離、PEG含量對紡絲纖維細度和黏結(jié)點個數(shù)的的影響，并得出較優(yōu)工藝條件:噴頭的加熱溫度200℃，PEG-10000含量6％，氣流輔助速度為9m/s，接收距離為8cm，紡絲電壓為35KV，在此條件下制備出的纖維最細且黏結(jié)點最多。
　　3、將單針熔體電紡設(shè)備與3D打印相結(jié)合，運用三維建模軟件設(shè)計出熔體電紡TPU熱熔膠接收裝置的三維模型，并完成了