1、氧化鋁球耐高溫高壓，吸水率低，耐腐蝕，穩(wěn)定性好，廣泛應用于石油、化工及環(huán)保等行業(yè)。氧化釔(Y2O3)是一種高性能的陶瓷材料，由于其熔點高、熱導率高、耐熱、耐腐蝕，沒有雙折射現(xiàn)象，是一種性能優(yōu)良的高溫紅外材料和電子材料。膠態(tài)成型工藝可以有效的控制坯體團聚及雜質(zhì)的含量，減少坯體的缺陷，成型各種復雜形狀的陶瓷部件，凝膠注模成型和凝膠離心成型就屬于膠態(tài)成型方法。
　　采用商業(yè)Al2O3粉體，研究凝膠注模成型工藝參數(shù)。測定不同種類分散劑及含

2、量時漿料的粘度，以確定最佳的分散劑及其含量。結(jié)果表明:分散劑采用檸檬酸銨且含量為0.4wt％時，漿料粘度最低。通過測試不同的有機單體與交聯(lián)劑的質(zhì)量比與總量時漿料的粘度，可知當有機單體與交聯(lián)劑的質(zhì)量比為10∶1且總量為15wt％時漿料的粘度最低。通過測定凝膠注模成型漿料固化時溫度隨時間的變化關系，可知催化劑與引發(fā)劑含量越高，凝膠固化時間越短，但引發(fā)劑的效果不如催化劑。
　　采用商業(yè)Y2O3粉體為原料，研究用凝膠離心方法制備透明陶瓷。

3、通過測定檸檬酸銨不同含量時漿料的粘度以及沉降實驗，以確定最佳分散劑含量，結(jié)果表明當分散劑含量為3.5wt％時漿料粘度最低。利用不同的工藝方法制備透明陶瓷，研究最佳的制備工藝，結(jié)果表明:坯體在700℃中預燒4h之后在142MPa壓力下等靜壓，再于1300℃中預燒4h，最后在1700℃真空燒結(jié)5h，其透過率最佳。通過研究不同固相含量時樣品的透過率可知當氧化釔的固相體積含量為30vol％時，樣品的透過率最佳。
　　采用商業(yè)Al2O3粉體