1、鎂合金具有密排六方結構和低層錯能特點，室溫變形時只能產生基面滑移，且只有兩個獨立的滑移系，因此室溫塑性變形能力低下，一般不宜冷加工。鎂合金板材的生產無論開坯還是精軋，均在再結晶溫度以上進行熱軋（250℃以上），而且必須加熱軋輥進行熱輥熱軋，如能實現(xiàn)冷輥軋制將可免除開坯軋機的軋輥加熱措施，簡化設備與工序，降低板型控制難度，同時提高生產效率，這對鎂合金板材的低成本高效軋制具有重要意義。
　　本研究以AZ31B鎂合金為研究對象，通過熱軋

2、開坯過程中的實時連續(xù)溫度檢測，結合板材軋制變形組織觀察，研究了軋制道次壓下率、軋制溫度和軋制速度等工藝參數(shù)對開坯軋制過程中溫度變化及其對微觀組織與力學性能的影響規(guī)律，獲得以下主要結論:
　　(1)在鎂合金熱軋開坯軋制過程中，板材軋制變形期間，表面出現(xiàn)很大的溫降，而板材內部半厚度(1/2H)和1/4厚度(1/4H)處大多數(shù)情況下均表現(xiàn)為溫度升高;軋制變形后，因板材內部熱量向表面?zhèn)鲗?，表現(xiàn)為板材內部溫度降低，表面溫度升高，直至厚向溫差

3、減小至最小恒定值;
　　(2)道次壓下率和開軋溫度均顯著影響板材軋制過程中的溫度變化，增加道次壓下率和降低開坯溫度均可提高軋制變形期間板坯內部溫升最大值和終軋溫度;在相同開軋溫度進行冷輥軋制時，軋制變形期間板坯內部溫升最大值在小壓下變形(道次壓下率＜25～35％)時無明顯變化，但在大壓下變形（道次壓下率＞25～35％）時則明顯降低;冷輥軋制降低板坯終軋溫度且隨軋制道次變形量增加而增加，在道次壓下率＞30～40％時更顯著;
　

4、　(3)冷輥熱軋和熱輥熱軋均存在開坯溫度和軋制道次壓下率構成的溫升軋制區(qū)和溫降軋制區(qū)，表明兩種軋制工藝均可實現(xiàn)恒溫軋制，但冷輥需要更高的臨界道次壓下率。在開坯溫度大于350℃時，隨開坯溫度升高，溫升軋制區(qū)減小，臨界道次壓下率升高;在開坯溫度小于350℃熱輥軋制時，溫升軋制區(qū)基本不因開坯溫度提高而有明顯變化，即臨界道次壓下率保持不變，而冷輥時，隨開坯溫度升高，溫升軋制區(qū)減小，臨界道次壓下率升高，但升高程度小于高溫區(qū);
　　(4)通過