1、鎂合金作為最輕的工程結構材料，已經得到了越來越多的運用，但是由于其原子排列是HCP結構，在室溫下塑性變形的滑移系比較少，不能充分滿足其塑性變形要求，從而大大的限制了其發(fā)展運用。孿生作為其在室溫下的重要的變形機制，對于鎂合金的滑移系的激活具有重要意義。孿生的研究對鎂合金塑性加工具有重要的指導意義。
　　本實驗通過對商用熱軋AZ31鎂合金室溫下的單向的動態(tài)塑性變形（DPD）處理，研究應變量、晶粒取向、應變速率等對孿生過程的影響。實驗表

2、明，孿生是商用熱軋AZ31鎂合金在室溫下快速塑性變形（5×102/s）的主要變形模式。當壓縮變形方向垂直于C軸時，組織中主要形成{1012}拉伸孿晶。而隨著變形量的增加，孿晶體積分數也在逐漸增加，孿晶界量卻是先增加而后較少的，當變形量為4.3％孿晶界量達到最大值，而后孿晶界量逐漸減少，但孿晶層片厚度卻隨著變形量的增加而增大，這主要由于{1012}拉伸孿晶隨著變形量的增加而逐漸合并長大。{1012}拉伸孿晶孿晶變體在長大過程中可能發(fā)生相遇

3、而產生孿晶交叉，從而構成60°<1010>的界面關系，變形量的增加會使這種界面關系越來越多。
　　當變形量一定時，如變形量為6.3％，隨著壓縮變形方向的改變，試樣孿生模式也將發(fā)生改變。隨著壓縮變形方向和C軸夾角的增大，組織中{1012}拉伸孿晶量也是逐漸增加的，當其夾角為0°時變形方式主要通過滑移來實現(xiàn)，組織中幾乎沒有{1012}拉伸孿晶，而晶粒含有少量{1011}-{1012}二次孿晶及少量{1011}壓縮孿晶，而其隨著夾角增大

4、而減少。當壓縮方向垂直于C軸時，{1012}孿生成為主要變形模式，但變形量增加也會啟動更多的滑移。壓縮方向與C軸夾角為30°和60°為其過渡階段，孿生和滑移共同構成其塑性變形機制。動態(tài)塑性變形后組織中產生大量的位錯亞結構，拉伸試驗表明，其屈服強度較動態(tài)塑性變形前有所提高，延伸率有一定降低，這主要是由于位錯對孿生的阻礙作用引起。
　　通過對壓縮方向垂直于C軸試樣的不同變形量試樣的TEM圖像分析，研究了孿晶形貌、孿生模式等信息，通過對