1、在非致冷紅外探測器的封裝工藝中，其金屬外殼之間密封性能的好壞直接影響整個探測器的真空壽命。因此，本課題采用激光焊接的方法對其可伐合金材料制成的蓋帽和底座進行高氣密性激光焊接，尋找出一組合適的焊接工藝參數(shù)，確保在此工藝條件下焊件的漏率小于5×10-12(Pa·m3)/s，并通過相關(guān)焊接質(zhì)量檢測。具體采用的研究方法如下：
　?。?）利用ANSYS仿真軟件，建立焊件的有限元模型，并選取高斯熱源為模擬熱源，采用 APDL語言編寫一套移動熱

2、源加載程序，求解后得到了激光焊接的溫度場分布。通過改變激光熱源的參數(shù)設(shè)置，模擬出不同焊接工藝參數(shù)下焊件的溫度情況。對比其中的異同，總結(jié)出合理選擇焊接工藝參數(shù)的方法，為參數(shù)的選取提供參考，減少了后續(xù)試驗的工作量；
　　（2）利用實驗室的脈沖激光焊接設(shè)備，設(shè)計出一套合理的試驗方案。然后根據(jù)方案首先對五大類焊接工藝參數(shù)：峰值功率、脈沖時間、焊接速度、離焦量、保護氣體分別進行單類工藝參數(shù)變化的焊接試驗，研究不同焊接工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響

3、。在結(jié)合理論的基礎(chǔ)上，以焊縫外觀形貌為評判標準，初步確定焊接工藝參數(shù)的選取范圍；
　?。?）在獲得焊接工藝參數(shù)選取范圍之后，保持對焊接質(zhì)量影響較小的參數(shù)不變，將其它有相互作用的峰值功率、脈沖時間和焊接速度三類參數(shù)組合在一起。每類焊接工藝參數(shù)在選取范圍內(nèi)取三個水平進行9組正交試驗，以漏率為評判標準進行氣密性檢測，選取其中漏率最低的一組焊接工藝參數(shù)作為本課題的最終參考值；
　　（4）將上述氣密性最好的焊件進一步做焊縫組織金相分析