1、催化精餾是將非均相催化反應與精餾分離集中于一體的綜合操作單元，是綠色、節(jié)能的新型化工過程強化技術。其中，催化精餾元件的開發(fā)及利用是目前研究的關鍵，合理的催化劑不但有助于拓寬催化精餾技術的應用領域，更能夠凸顯這項技術的優(yōu)越性，達到節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展的目的。
　　研究表明，經(jīng)過負載的催化劑存在較高的有效因子，活性組分的利用率及催化劑自身的穩(wěn)定性都得到大大提高。并且，傳統(tǒng)催化精餾過程中，常用的催化劑是離子交換樹脂，使用溫度范圍限定在6

2、0℃～120℃，負載后的催化劑溫度范圍限定得較為寬泛（這主要根據(jù)載體的種類），而在催化精餾技術中，催化劑適用于較寬的溫度范圍則意味著可以應用于更多反應中。針對以上問題，考慮到拉西環(huán)具有較強的分離傳質(zhì)性能、制作成本低、加工方便等優(yōu)點，所以確定選擇制備拉西環(huán)型固體堿催化精餾元件為研究目標。
　　本實驗采用文獻方法制備載體，以高純金屬鋁片為基質(zhì)，通過一次陽極氧化在其表面制備具有高度有序孔道的多孔氧化鋁膜(AAO)，制成拉西環(huán)。在水熱條件

3、下，將活性組分前驅(qū)體粒子負載在AAO上，煅燒后得到填料型固體堿催化劑La2O3/AAO。以AC通過自縮合生成DAA的反應作為探測反應，采用XRD、SEM、EDS、TEM、TGA等對催化劑自身性能進行表征。
　　結果表明:催化劑的最佳制備條件是:n(La(NO3)3·nH2O)∶n(NH3·H2O)=1∶8，加熱溫度為160℃，煅燒溫度為550℃，煅燒時間2h。準確稱取反應物丙酮1mol，加入2.8g催化劑，保持反應溫度為54℃，機