1、鈦合金，Ti6A14V具有比強度高、耐熱性和耐蝕性好等優(yōu)良性能，被廣泛應用于航空航天工業(yè)，然而由于其導熱系數低、化學活性高、彈性模量小等特點使其成為典型的難加工材料，引起加工過程中刀具磨損破損嚴重、生產效率低、加工表面質量差、生產成本高等制造工藝難題。本文以高速銑削鈦合金Ti6A14V為研究對象，通過研究高速銑削Ti6A14V過程中切削力、切削溫度、表面完整性為基礎，綜合分析研究了硬質合金刀具高速銑削Ti6A14V過程中刀具的磨損、破損

2、機理及刀具使用壽命，并研究了刀具磨損后對加工過程的影響。 1．高速銑削Ti6A14V切削力的試驗研究。分別利用可轉位銑刀和整體硬質合金刀具進行了高速銑削Ti6A14V的正交試驗和單因素試驗，對實驗結果進行了極差分析，分析了不同切削因素對切削力的影響，利用線性回歸方法建立了銑削力的經驗公式，并研究了隨著刀具磨損對切削力大小的影響。 2．高速銑削Ti6A14V刀具磨損機理及刀具壽命研究。利用可轉位銑刀在不同的冷卻條件下進行了

3、刀具磨損試驗，建立了刀具壽命經驗公式，采用掃描電鏡和能譜分析對刀具的磨損形態(tài)進行了分析，并探討了高速銑削鈦合金時的刀具磨損機理；分析了不同冷卻環(huán)境對刀具磨損的影響，發(fā)現涂層可以有效提高刀具使用壽命，不同冷卻環(huán)境對刀具壽命影響較大。 3．高速銑削Ti6A14V刀具磨損對表面完整性與切屑形貌的影響。在刀具壽命試驗的基礎上研究了隨刀具磨損對表面完整性和切屑形貌的影響規(guī)律，對不同切削速度下可轉位銑刀和整體刀具對表面粗糙度的影響做了分析。