1、連鑄技術(shù)是冶金領(lǐng)域的一項(xiàng)重大技術(shù)進(jìn)步，其中二次冷卻與鑄機(jī)產(chǎn)量和鑄坯質(zhì)量密切相關(guān)。板坯連鑄的鑄坯凝固坯殼厚度是連鑄生產(chǎn)中的一個(gè)重要參數(shù)，它直接反映了鑄坯的二次冷卻區(qū)的冷卻狀況以及連鑄工藝的合理性，并為二冷制度的設(shè)計(jì)以及優(yōu)化提供重要依據(jù)。在鑄坯凝固過程中，中心偏析是鑄坯內(nèi)部質(zhì)量問題，如何改善和防止產(chǎn)生中心偏析至關(guān)重要，所以研究鑄坯凝固殼生長形貌意義重大，它不僅能判斷偏析產(chǎn)生的位置，還能通過分析發(fā)現(xiàn)偏析產(chǎn)生的原因。研究分析鑄坯凝固殼生長形貌和

2、凝固坯殼厚度，可以為輕壓下技術(shù)提供寶貴信息，還可以提高鑄坯的生產(chǎn)質(zhì)量。
　　 本文運(yùn)用射釘法對重鋼2號板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)的板坯進(jìn)行凝固坯殼厚度的測量。測試針對170mm×1400mm斷面的Q235A和D36兩個(gè)鋼種進(jìn)行，測試位置為鑄坯橫斷面1/2，1/4，1/8三處，并且利用凝固定律計(jì)算得到相應(yīng)位置的凝固系數(shù)以及鑄坯凝固終點(diǎn)位置。測試結(jié)果表明，鑄坯的液相穴長度隨拉速的增大而變長，鑄坯1/8位置最后凝固，且此位置易產(chǎn)生中心偏析。

3、>　　 建立了重鋼2號板坯連鑄的二冷傳熱數(shù)學(xué)模型，并運(yùn)用溫度測量儀測量鑄坯橫向表面溫度，對傳熱模型的邊界條件進(jìn)行修正。在原有的邊界條件基礎(chǔ)上，考慮了二冷區(qū)橫向水流密度分布，使傳熱模型更接近實(shí)際情況，模擬結(jié)果更加準(zhǔn)確。
　　 運(yùn)用板坯連鑄二次冷卻仿真軟件對AH36鋼凝固過程進(jìn)行仿真模擬表明，鑄坯凝固坯殼厚度以及鑄坯橫向內(nèi)弧表面溫度變化一致，但是分布不均勻，導(dǎo)致鑄坯橫向1/4位置最先凝固，1/8位置最后凝固，凝固殼形貌呈“啞鈴型”

4、，在1.1m/min拉速下1/8處的凝固末端比1/2處的凝固末端位置延后近2.5m，1.25m/min拉速下1/8處的凝固末端比1/2處延后近3m。由于鑄坯橫向冷卻的不均勻性，致使最后凝固的1/8處的溶質(zhì)高于周圍區(qū)域，產(chǎn)生嚴(yán)重的偏析。
　　 通過對二冷區(qū)噴嘴進(jìn)行優(yōu)化布置，使得鑄坯橫向水流密度分布更加合理，凝固過程中凝固殼厚度以及鑄坯橫向內(nèi)弧表面溫度分布更加均勻。優(yōu)化后，鑄坯橫向各位置的凝固終點(diǎn)較接近，最后凝固處為1/4位置。優(yōu)化