1、近幾年一大批伺服驅(qū)動器生產(chǎn)廠商涌入注塑機(jī)行業(yè)，但其使用的液壓站測控系統(tǒng)仍為傳統(tǒng)的手動操作方式，不能同時(shí)監(jiān)控注塑機(jī)驅(qū)動器和液壓站，不能進(jìn)行復(fù)雜工況的測試，從而不能因應(yīng)不同客戶的需求提供準(zhǔn)確的配型依據(jù)。長期來看，誰能為客戶提供真實(shí)可靠的模擬工況測試數(shù)據(jù)，并據(jù)此提供最優(yōu)的配型，誰才能真正得到客戶的喜愛，并在這個競爭激烈的行業(yè)中生存下去。因此，有必要研制針對注塑機(jī)驅(qū)動器測試的液壓站自動測控系統(tǒng)。
　　本文首先從各注塑機(jī)驅(qū)動器廠商的測控系統(tǒng)

2、現(xiàn)狀開始，指出了其不足，并針對生產(chǎn)廠商特點(diǎn)提出了一種簡單可靠的測控系統(tǒng)方案。其主要研究內(nèi)容是如何使用CAN通訊同時(shí)與注塑機(jī)驅(qū)動器和液壓站進(jìn)行通訊，以及在I/O資源不足的情況下，如何用SPI進(jìn)行擴(kuò)展，以減少線束和不必要的干擾。本方案無論在硬件還是軟件上，都具備極強(qiáng)的可擴(kuò)展性，稍加改造后，便可成為一種適用范圍更廣的自動測控方案。
　　其次，在對系統(tǒng)設(shè)計(jì)需求進(jìn)行分析后，給出了系統(tǒng)方案設(shè)計(jì),并以從整體到局部的方式，進(jìn)一步將其分解為各個硬件

3、子系統(tǒng)設(shè)計(jì)和軟件子系統(tǒng)設(shè)計(jì)。其中，對控制電路、輸入輸出電路、CAN通訊、SPI通訊以及LabVIEW程序設(shè)計(jì)進(jìn)行了著重論述。
　　然后，在以從局部到整體的方式逐步完成了系統(tǒng)調(diào)試后，結(jié)合一個具體的測試任務(wù)進(jìn)行了測試，從測試數(shù)據(jù)來看，完全可以模擬用戶的實(shí)際工況。并給出了一個在傳統(tǒng)手動模式下，用固定工況測試得到的數(shù)據(jù)。在對數(shù)據(jù)進(jìn)行比較分析后，得出了截然相反的結(jié)論。根據(jù)客戶處的反饋，前者被證明是正確的。由此，體現(xiàn)出了本自動測控系統(tǒng)強(qiáng)大的優(yōu)

4、勢。
　　最后，對進(jìn)一步的研究進(jìn)行了展望。主要提出了應(yīng)參考Infineon、Semikron等國際知名IPM制造商的做法，完全由軟件仿真的想法。在公司主頁上提供配型工具供客戶下載，由客戶根據(jù)其特點(diǎn)輸入工況，并根據(jù)仿真結(jié)果提供最佳配型，這才是真正方便客戶的做法。相信這會成為注塑機(jī)伺服驅(qū)動行業(yè)發(fā)展的一種趨勢。
　　本課題旨在利用注塑機(jī)驅(qū)動器的產(chǎn)品特點(diǎn)，加以改造后，實(shí)現(xiàn)了液壓站自動測控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。目前國內(nèi)大多數(shù)廠商的注塑機(jī)驅(qū)動器都