1、在金融危機(jī)的沖擊下，鋼鐵產(chǎn)業(yè)陷入了前所未有的困境，如何減少鋼鐵的生產(chǎn)成本與提高鋼質(zhì)是現(xiàn)階段我們鋼鐵企業(yè)生存的關(guān)鍵。本文結(jié)合某公司60t實(shí)際生產(chǎn)情況和大量的理論分析，對(duì)H08A鋼生產(chǎn)工藝進(jìn)行了系統(tǒng)研究，以S≤0.028％的鐵水、廢鋼和滿足國(guó)家煉鋼生鐵標(biāo)準(zhǔn)的生鐵塊為原料，通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)，獲得H08A鋼生產(chǎn)的最佳工藝條件:采用單渣法大渣量轉(zhuǎn)爐脫P(yáng)，倒?fàn)t溫度控制在1655℃左右，出鋼溫度在1670℃～1690℃，出鋼時(shí)加入低C錳鐵和錳硅合金進(jìn)行合

2、金化，采用鋼芯鋁和電石進(jìn)行脫氧，喂入100～150m鈣鐵線鈣處理，鋼水含氧量控制在50～70ppm，吹氣12分鐘以上，吹氣后溫度控制在1605℃～1620℃，連鑄實(shí)行大包和中間包保護(hù)澆鑄，中間包溫度控制在1560±10℃下澆鑄，比水量控制在1.2～1.4L/kg。在此冶煉過(guò)程中我們從轉(zhuǎn)爐脫P(yáng)、轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制情況、夾雜物等級(jí)控制、鑄坯低倍質(zhì)量進(jìn)行深入分析。
　　研究發(fā)現(xiàn):
　　1、轉(zhuǎn)爐采用大渣量單渣法脫P(yáng)能滿足H08A鋼P(yáng)小于0

3、.025％的成分設(shè)計(jì)要求，其中鐵水Si越低越有利于成品P的控制，即脫P(yáng)率越高。
　　2、出鋼C(C:0.05％～0.07％)較低的情況下，即鋼水O含量較高，鋼中夾雜物都能夠達(dá)到質(zhì)量要求，在連鑄配水機(jī)制基本相同的條件下，鑄坯質(zhì)量滿足軋制要求，夾雜物等級(jí)在0.5～1.0之間波動(dòng)。
　　3、連鑄比水量過(guò)大會(huì)造成鑄坯質(zhì)量下降，中間包溫度控制在1560±10℃、比水量控制在1.2～1.4L/kg條件下，能實(shí)現(xiàn)鑄坯質(zhì)量最優(yōu)化。