1、LF鋼包爐是利用電極加熱來(lái)完成均勻鋼水溫度、脫氧、脫硫、吸附夾雜等任務(wù)，而LF精煉要求埋弧精煉渣快速熔化、快速起泡、快速升溫。國(guó)內(nèi)外研究表明，精煉渣的化學(xué)成分主要通過(guò)改變精煉渣的粘度、表面張力以及密度來(lái)影響精煉渣內(nèi)氣泡的大小、形成速率，從而決定了精煉渣的發(fā)泡性能。 本文以南京鋼鐵股份有限公司中厚板卷廠150t LF爐為研究對(duì)象，系統(tǒng)研究了合成精煉渣組成、溫度、底吹氬氣流量、發(fā)泡劑種類(lèi)等因素對(duì)精煉渣泡沫化性能的影響，結(jié)果表明：

2、 1．采用發(fā)泡幅度(相對(duì)發(fā)泡高度)可較好地表征精煉渣的發(fā)泡性能； 2．在本實(shí)驗(yàn)條件下，提高實(shí)驗(yàn)溫度可顯著降低精煉渣的發(fā)泡幅度，經(jīng)系統(tǒng)比較后認(rèn)為，具有良好發(fā)泡性能的LF合成精煉渣的化學(xué)組成范圍是：w(CaO)/w(SiO<,2>)5～8，w(Al<,2>O<,3>)27％～31％，w(CaF<,2>)3％～6％，w(MgO)8％； 3．同時(shí)滿(mǎn)足較強(qiáng)脫硫和高發(fā)泡能力的精煉渣組成較難確定，需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的要求加以綜合考慮

3、，但渣中高FeO含量對(duì)脫硫和爐渣發(fā)泡均不利； 4．碳酸鹽(CaCO<,3>、MgCO<,3>和BaCO<,3>)發(fā)泡劑具有發(fā)泡迅速，價(jià)格低廉的特點(diǎn)；采用碳化物(SiC、CaC<,2>)作發(fā)泡劑，爐渣中形成的氣泡直徑小，發(fā)泡更持久，但碳化物過(guò)量時(shí)，爐渣的發(fā)泡性能降低；對(duì)碳酸鹽和碳化物而言，增大發(fā)泡劑粒度，均可延長(zhǎng)發(fā)泡時(shí)間，有利于泡沫高度的保持； 5．采用CaCO<,3>和SiC復(fù)合發(fā)泡劑(二者摩爾比5:1，渣中FeO質(zhì)量分