1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次設計主要采用PLC控制技術來設計全自動洗衣機控制系統(tǒng)，跟傳統(tǒng)的洗衣機相比更具有智能，實時監(jiān)控，人性化的功能。本系統(tǒng)最大的優(yōu)點集中體現在：實現功能齊全、外圍電路簡單、時間計算精確以及可維護方便等。具有可靠性高、安全性好、開發(fā)價值高等一系列優(yōu)點。</p><p>　　可編程控制器(PLC)是以計算

2、機技術為核心的通用自動化控制裝置,它的功能性強,可靠性高,編程簡單,使用方便,體積小巧,近年來在工業(yè)生產中得到廣泛的應用,被譽為當代工業(yè)自動化主要支柱之一。在現代的社會，全自動洗衣機進入各個家庭，本文介紹了PLC用于全自動洗衣機的控制系統(tǒng)，其可改進現有技術的不足，簡化結構，有利于降低成本和提高可靠性。</p><p>　　關鍵詞：PLC、洗衣機、全自動</p><p><b>　

3、　Abstract</b></p><p>　　The design mainly adopts PLC control technology to design automatic washing system, compared with the traditional washing machine; it concludes a more real-time monitoring, human

4、 intelligence. Our greatest strengths embodied in ： Function is strong and the external circuits is simple, time calculate accurately, and safeguard it conveniently. It has a high reliability, security and development of

5、 high value on a number of advantages. </p><p>　　PLC is takes core to control devised the calculator technique as the in general use automation control equip to computer skills. Its function is strong, the c

6、redibility is high, the plait distance is simple, the usage is convenient, the physical volume is cleverly made, in these years, PLC is the extensive application, and drive for contemporary the industrial automation main

7、ly pays one of the pillars. In the modern time, the Full-automatic washer is entering every family. The article introduces</p><p>　　Keywords: PLC、 washing machine、automation</p><p><b>　　目

8、 錄</b></p><p><b>　　第一章 緒論3</b></p><p>　　1.1 PLC的基本概念3</p><p>　　1.2 PLC的結構及工作原理4</p><p>　　1.3 全自動洗衣機的結構和工作原理6</p><p>　　1.4 電動機正

9、反轉工作原理9</p><p>　　第二章 PLC控制系統(tǒng)設計基本原則與設計步驟10</p><p>　　2.1 PLC控制系統(tǒng)設計的基本原則10</p><p>　　2.2 設計步驟11</p><p>　　第三章 全自動洗衣機控制系統(tǒng)的PLC選型和資源配置13</p><p>　　3.1 控制系統(tǒng)

10、圖如圖二所示。13</p><p>　　3.2PLC框架配置圖及機型13</p><p>　　3.3 I/O地址分配14</p><p>　　第四章 全自動洗衣機控制系統(tǒng)程序設計和調試15</p><p><b>　　4.1流程圖15</b></p><p>　　4.2程序的構成1

11、5</p><p>　　第五章 全自動洗衣機控制系統(tǒng)PLC程序18</p><p>　　5.1 系統(tǒng)資源分配（I/O口分配）18</p><p>　　5.2 功能圖20</p><p>　　5.3 梯形圖21</p><p>　　5.4 指令表24</p><p>　　5.5 波形仿真

12、25</p><p>　　5.6 PLC接線圖29</p><p>　　第六章 設計的不足及需改進方法30</p><p>　　第七章 課程設計總結31</p><p><b>　　第八章 致謝32</b></p><p>　　第九章參考文獻32</p><p&

13、gt;<b>　　第一章 緒 論 </b></p><p>　　1.1、PLC的基本概念</p><p>　　PLC可編程序控制器：PLC英文全稱Programmable Logic Controller,中文全稱為可編程邏輯控制器，定義是：一種數字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應用而設計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內部儲存程序，執(zhí)行邏輯運算，順序運算，

14、定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入\輸出控制各種類型的機械或聲場過程。</p><p>　　PLC是基于電子計算機，且適用于工業(yè)現場工作的電控制器。它源于繼電控制裝置，但它不像繼電裝置那樣，通過電路的物理過程實現控制，而主要靠運行儲存于PLC內存中的程序，進行出入信息變換實現控制。</p><p>　　出入信息變換，可靠物理實現，可以說是PLC實現控制的兩個基本要

15、點。</p><p>　　出入信息變換運行儲存于PLC內存中的程序實現。PLC程序既有生產廠家的系統(tǒng)程序（不可更改），又有用戶自行開發(fā)的應用（用戶）程序。系統(tǒng)程序提供運行平臺，同時，還為PLC程序可靠運行及信號與信息轉換進行必要的公共處理。用戶程序由用戶按控制要求設計。什么樣的控制要求，就應有什么樣的用戶程序。</p><p>　　可靠物理實現主要靠輸入（INPUT）及輸出（OUTPUT）

16、電路。PLC的I/O電路，都是專門設計的。輸入電路要對輸入信號進行濾波，以去掉高頻干擾。而且與內部計算機電路在電上是隔離的，靠光耦元件建立聯系。輸出電路還要進行功率放大，已足以帶動一般的工業(yè)控制元件，如電磁閥、接觸器等等。</p><p>　　I/O電路是很多的，每一輸出點或輸入點都要有一個I或O電路。PLC有多I/O用點，一般也就有多少個I/O用電路。但由于它們都是有高度集成化的電路組成的，所以，所占體積并不大

17、。輸入電路時刻監(jiān)視著輸入狀態(tài)，并將其暫存于輸入暫存器中。每一輸入點都有一個對應的存儲其信心的暫存器。</p><p>　　輸出電路要把輸出鎖存器的信息傳送給輸出點。輸出鎖存器與輸出點也是一一對應。</p><p>　　這里的輸入暫存器及輸出鎖存器實際就是PLC處理器I/O口的寄存器。它們與計算機內存交換信息通過計算機總線，并主要由運行系統(tǒng)程序實現。把輸入暫存器的而信息獨到PLC的內存中，稱

18、輸入刷新。PLC內存有專門開辟的存放輸入信息的映射區(qū)。這個區(qū)的每一對應位（bit）稱之為輸入繼電器，或稱軟接點。這些位置成1，表示接點通，置成0為接點斷。由于它的狀態(tài)是由輸入刷新得到的，所以，它反映的就是輸入狀態(tài)。</p><p>　　1.2、PLC的結構及工作原理</p><p>　　1.2.1 PLC的結構:</p><p>　　PLC主要由CPU模塊、輸入模

19、塊、輸出模塊和編程模塊裝置組成，它的特殊功能模塊用來完成某些特殊的任務。</p><p><b>　　(1) CPU模塊</b></p><p>　　CPU主要又微處理器（CPU芯片）和存儲器組成。在PLC控制系統(tǒng)中CPU模塊相當于人的大腦和心臟，它不斷的采集輸入信號，執(zhí)行用戶程序，刷新系統(tǒng)的輸出；</p><p><b>　　(2)

20、存儲器模塊</b></p><p>　　存儲器用來存儲程序和數據?？删幊炭刂破髋溆袃煞N存儲器:系統(tǒng)存儲器和用戶存儲器.系統(tǒng)存儲器:存放系統(tǒng)管理程序,用只讀存儲器實現.用戶存儲器:存放用戶編制的控制程序,一般用RAM實現或固化到只讀存儲器中.</p><p><b>　　(3)I/O模塊</b></p><p>　　輸入模塊(inpu

21、t)和輸出模塊(output)簡稱I/O模塊，它們是聯系系統(tǒng)外部設備和CPU模塊的橋梁,是連接用戶輸入輸出設備和PLC控制器,將各輸入信號轉換成PLC標準電平供PLC處理,再將處理好的輸出信號轉換成用戶設備所要求的信號驅動外部負載. </p><p>　　對輸入輸出接口的要求:良好的抗干擾能力;對各類輸入輸出信號(開關量、模擬量、直流量、交流量)的匹配能力.PLC輸入輸出接口的類型:模擬量輸

22、入輸出接口、開關量輸入輸出接口(直流、交流及交直流).用戶應根據輸入輸出信號的類型選擇合適的輸入輸出接口.</p><p><b>　　(4)編程模塊</b></p><p>　　編程器是PLC必不可少的重要外部設備。編程器將用戶所希望的功能通過編程語言送到PLC的用戶程序存儲器中。編程器不僅能對程序進行寫入、讀出、修改，還能對PLC的工作狀態(tài)進行監(jiān)控，同時也是用戶與

23、PLC之間進行人機對話的界面。隨著PLC的功能不斷增強，編程語言多樣化，編程已經可以在計算機上完成。</p><p>　　圖1-1 PLC結構圖</p><p>　　1.2.2 PLC的工作原理 </p><p>　　(一) 基本工作模式:PLC有運行模式和停止模式： </p><p><b>　　1.運行模式:</b&g

24、t;</p><p>　　它分為內部處理、通信操作、輸入處理、程序執(zhí)行、輸出處理五個階段.</p><p><b>　　2.停止模式:</b></p><p>　　當處于停止工作模式時,PLC只進行內部處理和通信服務等內容. </p><p>　　(二) PLC工作過程:</p><p><

25、b>　　a.內部處理階段:</b></p><p>　　在此階段,PLC檢查CPU模塊的硬件是否正常,復位監(jiān)視定時器,以及完成一些其它內部工作.</p><p><b>　　b.通信服務階段</b></p><p>　　在此階段,PLC與一些智能模塊通信、響應編程器鍵入的命令,更新編程器的顯示內容等,當PLC處于停止狀態(tài)時,只

26、進行內容處理和通信操作等內容.</p><p><b>　　c.輸入處理階段</b></p><p>　　輸入處理也叫輸入采樣.在此階段順序讀取所有輸入端子的通斷狀態(tài),并將所讀取的信息存到輸入映象寄存器中,此時,輸入映像寄存器被刷新.</p><p><b>　　d.程序處理階段</b></p><p&

27、gt;　　按先上后下,先左后右的步序,對梯形圖程序進行逐句掃描并根據采樣到輸入映像寄存器中的結果進行邏輯運算,運算結果再存入有關映像寄存器中.但遇到程序跳轉指令,則根據跳轉條件是否滿足來決定程序的跳轉地址.</p><p><b>　　e.輸出刷新階段</b></p><p>　　程序處理完畢后,將所有輸出映象寄存器中各點的狀態(tài),轉存到輸出鎖存器中,再通過輸出端驅動外

28、部負載.</p><p>　　在運行模式下, PLC按上述五個階段進行周而復始的循環(huán)工作,稱為循環(huán)掃描工作方式.</p><p>　　(三) PLC工作方式與特點:</p><p>　　集中采樣、集中輸出、周期性循環(huán)掃描,"串行"工作方式</p><p>　　1. 掃描周期:PLC 的工作方式是一個不斷循環(huán)的順序掃描工作方

29、式.每一次掃描所用的時間稱為掃描周期或工作周期. </p><p>　　PLC 運行正常時,掃描周期的長短與 CPU 的運算速度有關,與I/O 點的情況有關,與用戶應用程序的長短及編程情況等均有關.通常用 PLC 執(zhí)行 1K 指令所需時間來說明其掃描速度 ( 一般 1~10ms/K) .</p><p>　　2. 輸出滯后:指從PLC的外部輸入信號發(fā)生變化至它所控制的外部輸出信號發(fā)生變化的

30、時間間隔.一般為幾十—100ms.</p><p>　　引起輸出滯后的因素:輸入模塊的濾波時間、輸出模塊的滯后時間、掃描方式引起的滯后.</p><p>　　3. 由于PLC是集中采樣,在程序處理階段即使輸入發(fā)生了變化,輸入映象寄存器中的內容也不會變化,要到下一周期的輸入采樣階段才會改變.</p><p>　　4. 由于PLC是串行工作,所以PLC的運行結果與梯形圖

31、程序的順序有關.</p><p>　　1.3、全自動洗衣機的結構和工作原理</p><p>　　1、全自動洗衣機的實物示意圖：</p><p>　　全自動洗衣機的洗衣桶（外桶）和脫水桶（內桶）是以同一中心安放的。外桶固定，作盛水用。內桶可以旋轉，作脫水（甩水）用。內桶的四周有很多小孔，使內外桶的水流相通。該洗衣機的進水和排水分別由進水電磁閥和排水電磁閥來執(zhí)行。進水時

32、，通過電控系統(tǒng)使進水閥打開，經進水管將水注入到外桶。排水時，通過電控系統(tǒng)使排水閥打開，將水由外桶排出到機外，洗滌正轉、反轉由洗滌電動機驅動波盤正反轉來實現，此時，脫水桶并不旋轉。脫水時，通過電控系統(tǒng)將離合器合上，由洗滌電動機帶動內桶正轉進行甩干。高低水位開關分別用來檢測高低水位。啟動按鈕用來啟動洗衣機工作，停止按鈕用來手動停止進水、停水、脫水及報警，排水按鈕用來手動排水。</p><p>　　圖1-2 自動洗衣

33、機示意圖</p><p>　　2、普通洗衣機的工作流程示意圖如圖1-3所示。</p><p>　　洗衣機的工作流程由進水、洗衣、排水和脫水4個過程組成。在半自動洗衣機中，這4個過程分別用相應的按鈕開關來控制。全自動洗衣機中，這4個過程可做到全自動依次運行，直至洗衣結束。</p><p>　　自動洗衣機的進水、洗衣、排水和脫水是通過水位開關、電磁進水閥和電磁排水閥配合

34、進行控制，從而實現自動控制的。水位開關用來控制進水到洗衣機內高、中、低水位；電磁進水閥起著通\斷水源的作用。進水時，電磁進水閥打開，將水注入；排水時，電磁排水閥打開，將水排出；洗衣時，洗滌電動機啟動；脫水時，脫水桶啟動。</p><p>　　圖1-3 普通洗衣機的工作流程示意圖</p><p><b>　　3、設備控制要求</b></p><p&

35、gt;　　全自動洗衣機控制系統(tǒng)的要求是能實現“正常運行”和“強制停止”兩種控制方式。</p><p><b>　　正常運行</b></p><p>　　“正常運行”方式具體控制要求如下。</p><p>　　將水位通過水位選擇開關設在合適的位置（高、中、低），按下“啟動”按鈕，開始進水，達到設定的水位后，停止進水。</p><

36、;p>　　進水停止5S后開始洗衣。</p><p>　　洗衣時，正轉30S，停止5S，然后反轉30S，停5S。</p><p>　　如此循環(huán)共5次，總共375S后開始排水，排空后脫水20S。</p><p>　　然后再進水，重復（1）~(4)步，如此循環(huán)共3次。</p><p>　　洗衣過程完成，報警10S并自動停機。 </p&g

37、t;<p><b>　　強制停止</b></p><p>　　“強制停止”方式具體控制要求如下。</p><p>　　若按下“停止”按鈕，洗衣過程停止，即洗滌電機會和脫水桶停止轉動、進水電磁閥和排水電磁閥全部閉合。</p><p>　　可用手動排水開關和手動脫水開關進行手動排水和脫水。</p><p>　　

38、1.4 電動機正反轉工作原理</p><p>　　圖1-4 電動機正反轉接線圖</p><p>　　當在控制電路中，按下正轉啟動按鈕時，KM1線圈通電，其主觸點及輔助觸點吸合，形成自鎖，電動機正轉；同理，按下反轉啟動按鈕時，KM2線圈通電，其主觸點及輔助觸點吸合，形成自鎖，電動機反轉。</p><p>　　第二章 PLC控制系統(tǒng)設計基本原則與設計步驟</

39、p><p>　　2.1 PLC控制系統(tǒng)設計的基本原則</p><p>　　任何一種控制系統(tǒng)都是為了實現被控對象的工藝要求，以提高生產效率和產品質量。因此，再設計PLC控制系統(tǒng)時，因遵循以下基本原則：</p><p>　　最大限度地滿足被控對象的控制要求</p><p>　　充分發(fā)揮PLC的功能，最大限度地滿足被控對象的控制要求，是設計PLC控制

40、系統(tǒng)的首要的前提，這也是設計中最重要的一條原則。這就要求設計人員在設計前就要深入現場進行調查研究，手機控制現場的資料，收集相關國內、國外資料。同時要注和現場的工程管理人員、工程技術人員、現場操作人員緊密配合，擬定控制方案，共同解決設計中的重點為難題和疑難問題。</p><p>　　保證PLC控制系統(tǒng)的安全可靠</p><p>　　保證PLC控制系統(tǒng)能長期安全、可靠、穩(wěn)定運行，是設計控制系統(tǒng)

41、重要原則。這就要求設計者在系統(tǒng)設計、元器件選擇、軟件編程上要全面考慮，以確?？刂葡到y(tǒng)安全可靠。例如：應電保證PLC程序不僅在正常條件下運行，而且在非正常條件下（如突然掉電再上電、按鈕按錯等），也能正常工作。</p><p>　　3．力求簡單、經濟、使用及維修方便</p><p>　　一個新的控制工程固然能提高產品的質量和數量，帶來巨大的經濟效益和社會效益，擔心工程的投入、技術的培訓、設備的

42、維護也將導致運行資金的增加。因此，在滿足控制要求的前提下，一方面不斷地擴大工程的效益，另一方面也要注意不斷地降低工程的成本。這就要求設計者不僅應該是、使控制系統(tǒng)簡單、經濟，而且要是控制系統(tǒng)的使用和維護方便、成本低，不宜盲目追求自動化和高指標。</p><p><b>　　4．適應發(fā)展的需要</b></p><p>　　由于技術的不斷發(fā)展，控制系統(tǒng)也將不斷地提高，設計時

43、要適當考慮到今后控制系統(tǒng)的發(fā)展和完善的需要。這就要求在選擇PLC、輸入\輸出模塊、I\O數和內存容量時，要適當留有余量，以滿足今后的生產發(fā)展和工藝的改進。</p><p><b>　　2.2 設計步驟</b></p><p>　　一般PLC控制系統(tǒng)的設計步驟如下圖2-1所示，具體操作如下：</p><p><b>　　（1）控制要求分

44、析</b></p><p>　　在設計PLC控制系統(tǒng)之前，必須對工藝流程進行細致的分析，詳細了解控制對象和控制要求，這樣才能真正明白自己要完成的任務，設計出令人滿意的控制系統(tǒng)。</p><p>　　（2）確定I/O設備</p><p>　　根據控制要求選擇合理的輸入設備（控制按鈕、開關、傳感器等）和輸出設備（接觸器、繼電器等）。并根據選用的輸入、輸出設備

45、的類型和數量，確定PLC的I/O點數。</p><p>　　（3）選擇合適的PLC</p><p>　　確定PLC的點數后，就根據I/O點數、控制要求等來進行PLC的選擇。選擇包括機型、存儲器容量、輸入輸出模塊、電源模塊和智能模塊等。</p><p>　　（4）PLC程序設計</p><p>　　本階段就是根據控制對象和控制要求對PLC進行編

46、程。首先把工藝流程分為若干階段，確定每一階段的輸入信號和輸出要控制的設備，還有不同階段之間的關系，然后畫出程序流程圖，最后再進行程序編制。</p><p>　?。?）I/O點數分配</p><p>　　點數分配就是PLC的I/O端子和輸入/輸出設備的對應關系，畫出I/O接線原理圖。</p><p><b>　?。?）模擬調試</b></p

47、><p>　　程序編制好后，可以用按鈕和開關模擬數字量，電壓源和電流源代替模擬量，進行模擬調試，使控制程序基本滿足控制要求。</p><p><b>　?。?）現場聯機調試</b></p><p>　　現場聯機調試就是將PLC與現場設備進行調試。在這一步中可以發(fā)現程序存在的實際問題，然后經過修正后使其滿足控制要求。</p><p

48、><b>　?。?）整理技術文件</b></p><p>　　這一步主要包括整理與設計有關的文檔，包括設計說明書、I/O接線原理圖、程序清單和使用說明書等。</p><p>　　圖2-1 設計步驟示意圖</p><p>　　第三章 全自動洗衣機控制系統(tǒng)的PLC選型和資源配置</p><p>　　3.1 控制系統(tǒng)

49、圖如圖3-1所示。</p><p>　　圖3-1 全自動洗衣機控制系統(tǒng)圖</p><p>　　PLC框架配置圖及機型</p><p>　　全自動洗衣機控制采用三菱FX2N系列整體式PLC。PLC框架配置如圖3-2所示。</p><p>　　圖3-2 PLC框架配置圖</p><p>　　規(guī)格型號:FX2N-24M

50、R-001; </p><p>　　產品用途: 由于FX2N系列PLC具有對于輸入/輸出、邏輯控制以及通訊/鏈接功能的可擴展性，因此它對普遍的解決方案有廣泛的適用范圍。</p><p>　　產地:上海; 供貨地:上海; </p><p>　　輸入輸出形式:繼電器 ; </p><p>　　尺寸

51、（mm）寬*厚*高:90x75x90(3.6x3.0x3.5) ;  FX2N系列PLC是一種普遍選擇方案，最多可達128點控制。由于FX2N系列PLC具有對于輸入/輸出、邏輯控制以及通訊/鏈接功能的可擴展性，因此它對普遍的解決方案有廣泛的適用范圍.</p><p>　　3.3 I/O地址分配</p><p>　　由于CPU模塊有14點數字量輸入，有10點數字量輸出

52、，因此不需要輸入/輸出模塊。I/O分配采用自動分配方式，模塊上的輸入端子對應的輸入地址是X0-X10，輸出端子對應的輸出地址是Y0-Y5。</p><p>　　第四章 全自動洗衣機控制系統(tǒng)程序設計和調試</p><p><b>　　4.1流程圖</b></p><p>　?。?）正常運行流程圖如圖4-1所示。</p><p

53、>　　（2）強制停止流程圖如圖4-2所示。</p><p><b>　　4.2程序的構成</b></p><p>　　這個程序有自動方式和手動方式兩種。在自動方式下，PLC將運行已經設置好的程序和參數（適用于機械一切都工作正常的情況下）。在手動方式下是在緊急停止情況下，可以手動進行排水和脫水。</p><p>　　3.3 程序的下載、安裝

54、和調試</p><p>　　將各個輸入/輸出端子和實際控制系統(tǒng)中的按鈕、所需控制設備正確連接，完成硬件的安裝。全自動洗衣機程序是由GX-Developer軟件的指令完成，正常工作時程序存放在存儲卡中，若要修改程序，先將PLC設定在STOP狀態(tài)下，運行GX-Developer編程軟件，打開全自動洗衣機程序，即可在線調試，也可用編程器進行調試。</p><p>　　圖4-1 強制停止流程圖&

55、lt;/p><p>　　圖4-2 正常運行流程</p><p>　　第五章 全自動洗衣機控制系統(tǒng)PLC程序</p><p>　　5.1 系統(tǒng)資源分配（I/O口分配）</p><p><b>　　1）數字量輸入部分</b></p><p>　　這個控制系統(tǒng)的輸入有啟動按鈕、停止按鈕、高水位、脫

56、水等輸入點。具體的輸入地址分配如表一所示。</p><p>　　表5-1：輸入地址分配</p><p><b>　　2）數字量輸出部分</b></p><p>　　這個控制系統(tǒng)需要控制的外部設備有進水電磁閥、排水電磁閥、洗滌電動機、脫水桶、報警器共５個設備。但是由于洗滌電動機有正轉和反轉兩個狀態(tài)，分別都對應正轉和反轉，所以輸出點該有６個。具體的

57、輸出地址分配如表２所示。</p><p>　　表5-2：輸出地址分配</p><p>　　3）定時器、計數器部分</p><p>　　該控制系統(tǒng)用到了6個定時器、兩個計數器，具體如下：</p><p>　　表5-3：定時計數器</p><p>　　5.2 PLC接線圖</p><p><b

58、>　　圖5-1</b></p><p><b>　　5.3 順序功能圖</b></p><p><b>　　5.4 梯形圖</b></p><p><b>　　5.5 指令表</b></p><p><b>　　5.6 波形仿真</b>&

59、lt;/p><p><b>　　1.高水位</b></p><p><b>　　正洗</b></p><p><b>　　3反洗</b></p><p><b>　　4.排水</b></p><p><b>　　5脫水<

60、/b></p><p><b>　　6.報警</b></p><p>　　第六章 設計的不足及需改進方法</p><p>　　不足一：進水量必須超過設定水位較多后才會停止進水</p><p>　　分析與檢修：此現象說明實際水位已達到規(guī)定高度時，水壓開關集氣室內的空氣壓力仍達不到規(guī)定值，只有繼續(xù)升高水位，水壓開關彩繪

61、動作。具體原因和處理方法如下：</p><p>　　水壓開關集氣室導氣接嘴堵塞或漏氣。只要清除導氣接嘴處雜物；或在漏氣處用膠水封好即可，若是導氣軟管老化扭結或破裂漏氣則要更換導氣軟管；</p><p>　　水壓開關水位控制彈簧壓縮量過大。只要將調節(jié)螺釘旋出一些，減小水位控制彈簧預壓縮量即可；</p><p>　　水壓開關內換向頂桿及傳動部件變形或損壞?？赏ㄟ^修復校正

62、來解決，嚴重時則要更換水壓開關。</p><p>　　不足二：排水速度變慢</p><p>　　分析與檢修：此故障一般是排水閥未完全打開或排水管路不暢所致。具體原因和處理方法是：</p><p>　?。?）排水閥內有雜物堵塞或排水軟管彎折變形。只要清除排水閥內雜物或更換排水軟管即可解決；</p><p>　?。?）排水拉桿與橡膠閥門間隙變大，

63、只要適當調小排水拉桿與橡膠閥門的間隙即可；</p><p>　?。?）排水閥內彈簧太長或失去彈性。只要更換內彈簧即可</p><p>　　不足三：洗滌時，電機正反轉正常，而波輪只能單向反轉不能正轉</p><p>　　分析與檢修：此故障系離合器棘爪撥叉變形或調節(jié)螺釘旋入過</p><p>　　深，使棘爪工作位置不能到位，導致洗滌軸與脫水軸在洗

64、滌狀態(tài)下未分離所致。</p><p>　　因離合器棘爪工作位置不到位時，方絲離合簧不能被撥松，使洗滌軸和脫水軸都被離合簧抱緊，而脫水軸在洗滌狀態(tài)下又被制動帶抱緊。當離合器皮帶輪順時針方向正轉時，則不能帶動撥輪逆時針方向反轉時，既是離合器方絲離合簧旋松方向，使洗滌軸與脫水軸分離，又是離合器鈕簧旋緊方向，脫水軸仍被制動帶抱緊，此時撥輪可以反向轉動。</p><p>　　先適當調整調節(jié)螺釘，使棘

65、爪撥叉與制動桿間隙在正常范圍內，若棘爪撥叉變形損壞，可對棘爪撥叉進行修復校正，嚴重時要更換棘爪撥叉才能解決問題。</p><p>　　第七章 課程設計總結</p><p>　　隨著畢業(yè)日子的到來，課程設計也接近了尾聲。經過幾周的奮戰(zhàn)，我的課程設計終于寫完了。在沒有做課程設計之前覺得課程設計只是對這幾年來所學知識的單純總結，但是通過這次做課程設計發(fā)現自己的想法太片面了。課程設計不僅是對前面所

66、學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次課程設計是我明白了自己原來的知識還比較欠缺。自己要學的東西還很多，以前總是覺得自己什么東西都會 ，什么東西都懂，有點眼高手低。通過這次的畢業(yè)設計，我才明白學習是一個長期積累過程，在以后的工作、生活中都應該不斷的學習努力提高自己知識和綜合素質。</p><p>　　在這次課程設計中也使我們同學關系更進一步了，同學之間相互幫助，有什么不懂的大家一起商量，聽聽不同

67、的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學們。</p><p>　　我的心得也就這么多了，總之，不管學會的還是學不會的都卻覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負的感覺。此外，還得出一個結論：知識必須通過應用才能實現其價值！有些東西以為學會了，但真到真正用的時候才發(fā)現是兩回事，所以我認為只有到真正會用的時候才是真正學會了。</p><p>

68、　　在此要感謝我們的指導老師張老師、姚老師、任老師和王老師等對我們的悉心指導，感謝老師給我們的幫助。在設計過程中我通過查閱大量閱讀資料，與同學交流和自學并向老師請教等方式，使自己學到了不少知識，也經歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的工作有非常重要的影響。而且大大提高了動手能力，使我充分體會到了在創(chuàng)作過程中探索的艱難和成功時的喜悅。</p&

69、gt;<p><b>　　第八章 致謝</b></p><p>　　通過課程設計，我深刻的體會到了實踐和理論的區(qū)別于聯系，讓我明白怎么樣才能把握理論應用于實踐，在這次實訓中，我得到了鍛煉，但是也感到自己的不足，因此，我必須在剩下的時間內對自己提高要求，讓自己適應社會潮流，滿足社會需要，所以我應該中心的感謝學校給我們提供的機會，讓我在設計中體會到了我現在所處的位置和將來要達到的位

70、置，同時也要感謝老師給我的指導和同學給我的幫助。</p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1、孫平主編《可編程控制器原理及應用》. 2002.5</p><p>　　2、王永華主編《現代電氣及可編程控制技術》北京航空航天大學. 200

71、2.5</p><p>　　3、胡學林主編《可編程控制器應用技術》.高等教育出版社.2000。4</p><p>　　5、張運波. 工廠電氣控制技術. 2001 </p><p>　　6、田瑞庭. 可編程控制器應用技術 1994 </p><p>　　7、曲非非. PLC應用技術200例 2003 </p><p>　

72、　8、常斗南. 可編程序控制器「原理⊙應用⊙實驗」第2版 2002 </p><p>　　9、肖明耀.PLC原理與應用.中國勞動社會保障出版社.2006</p><p>　　10、馬光.全自動洗衣機中的傳感器 [J] .家用電器，1999 </p><p>　　11、 史國生. 電氣控制與可編程控制器技術.北京：化學工業(yè)出版社，2003</p><