1、2以柔克剛，工具硬度可低于工件硬度。熔溶加工，多數(shù)以機(jī)械能外的能量去除材料。形貌“圓滑”，加工后的表面邊緣無(wú)毛刺殘留。34特種加工試題特種加工試題一、填空題（每空2分，共30分）1、電火花加工是將電極形狀復(fù)制到工件上的一種工藝方法。2、數(shù)控電火花機(jī)床數(shù)控?fù)u動(dòng)的伺服方式有自由搖動(dòng)、步進(jìn)搖動(dòng)、鎖定搖動(dòng)。3、放電間隙是放電時(shí)工具電極和工件之間的距離。4、電火花加工中常用的電極結(jié)構(gòu)形式是整體電極、組合電極、鑲拼式電極。5、在用火花法校正電極絲垂

2、直度時(shí)，電極絲要運(yùn)轉(zhuǎn)以免電極絲斷裂。6、電化學(xué)加工包括從工件上去除金屬的電解加工和向工件上沉積金屬的電鍍、涂覆加工兩大類(lèi)。7、線(xiàn)切割加工的主要工藝指標(biāo)是切割速度、加工精度、表面粗糙度。二、選擇題（單選；每題2分，共10分）1、電火花成型加工的符號(hào)是A。AEDMB.WEDMC.ECDMD.ECAM2、D7132代表電火花成型機(jī)床工作臺(tái)的寬度是B。A32mmB.320mmC.3200mmD.32000mm3、有關(guān)單工具電極直接成型法的敘述中

3、，不正確的是C。A加工精度不高B.不需要平動(dòng)頭C.需要重復(fù)裝夾D.表面質(zhì)量很好4、快走絲線(xiàn)切割加工廣泛使用C作為電極絲。A鎢絲B.紫銅絲C.鉬絲D.黃銅絲5、若線(xiàn)切割機(jī)床的單邊放電間隙為0.02mm，鉬絲直徑為0.18mm，則加工圓孔時(shí)的補(bǔ)償量為B。A0.10mmB.0.11mmC.0.20mmD.0.21mm三、判斷題（對(duì)的打√，錯(cuò)的打；每小題2分，共10分）1、特種加工中加工的難易與工件硬度無(wú)關(guān)。（√）2、電火花加工在實(shí)際中可以加工

4、通孔和盲孔。（√）3、電火花成型加工時(shí)采用的手動(dòng)側(cè)壁修光方法可以修整圓形輪廓的型腔。（）4、沖油的排屑效果不如抽油好。（）5、線(xiàn)切割加工時(shí)的加工速度隨著脈沖間隔的增大而增大。（）四、簡(jiǎn)答題（共30分）性和防腐蝕性能，造價(jià)較高。因此，批量越小，單件附加成本越高。什么是電鑄工藝它有什么特點(diǎn)電鑄是在芯模表面電沉積金屬，然后使兩者分離來(lái)制取零件的工藝。其基本原理與電鍍相同，其區(qū)別在于電鍍層要與基材牢固結(jié)合，而電鑄層要與基材(芯模)分離；電鍍層的

5、厚度一般只有幾微米到幾十微米，而電鑄層有零點(diǎn)幾毫米到幾毫米。作為一種金屬成型加工的工藝，電鑄具有下述優(yōu)點(diǎn)：1)能準(zhǔn)確的復(fù)制出芯模的表面形貌。如用電鑄鎳制造壓制唱片或光盤(pán)的壓膜。2)可將難以甚至不能進(jìn)行的內(nèi)型面加工轉(zhuǎn)變?yōu)槿菀走M(jìn)行的外型面加工，從而可大大提高加工零件的精度。如電鑄生產(chǎn)特殊型面的波導(dǎo)管、氣切割嘴、塑料注射成型模具型腔。3)容易得到由不同金屬或金屬與非金屬組合的多層結(jié)構(gòu)件。如在芯模上電沉積薄的金、銀、銅層后再纏繞碳纖維環(huán)氧復(fù)合材

6、料來(lái)制作輕型波導(dǎo)。4)可電鑄連接某些不能或不便于焊接的材料。這是電鑄加工的一種延伸。如可電鑄連接不銹鋼一鋁(或鈦、鈹)接頭。5)對(duì)電鑄零件的尺寸原則上沒(méi)有限制。如可電鑄長(zhǎng)達(dá)5m、電鑄層約lOmm的風(fēng)洞噴管內(nèi)壁，在不銹鋼芯模上電鑄出連續(xù)的、厚度約10μm的鎳箔。電鑄的主要缺點(diǎn)是：1)在復(fù)雜型面的芯模表面難以得到厚度均勻的電鑄層。但可用對(duì)其表面進(jìn)行機(jī)加工的方式予以補(bǔ)償。2)由于電鑄層對(duì)芯模表面的復(fù)制性好，使其表面上的劃傷等缺陷也會(huì)復(fù)制到電鑄

7、產(chǎn)品上。3)生產(chǎn)周期長(zhǎng)(薄壁件除外)。一般沉積速度為：銅004～02mm／h、鎳002～01mm／h、鐵002～015mm／h。原則上，凡能電沉積的金屬或合金均可用于電鑄，但從其性能、成本和工藝上考慮，尚有銅、鎳、鐵、鎳鈷合金等少數(shù)幾種有實(shí)用價(jià)值。目前在工業(yè)中廣泛應(yīng)用的只有銅和鎳。第二節(jié)第二節(jié)特種加工特種加工特種加工特種加工方法區(qū)別于傳統(tǒng)切削加工方法，而是利用化學(xué)、物理(電、聲、光、熱、磁)或電化學(xué)方法對(duì)工件材料進(jìn)行去除的一系列加工方法