1、初探初探MBD標(biāo)注與尺寸鏈應(yīng)用標(biāo)注與尺寸鏈應(yīng)用在MBD環(huán)境下進行工藝設(shè)計并完成零組件的制造與尺寸鏈計算密切相關(guān)，但對于三維模型上的標(biāo)注通常是受模型的實際幾何尺寸與標(biāo)注精度兩個關(guān)鍵要素控制，工藝或工序設(shè)計意圖以及模型的實際幾何尺寸的換算過程沒有直白的在MBD環(huán)境中完整體現(xiàn)，筆者針對上述情況摸索并初步總結(jié)了如何在MBD環(huán)境中清晰呈現(xiàn)經(jīng)過尺寸鏈計算的工序模型，該模型作為驅(qū)動數(shù)控加工編程、加工仿真、檢測計量、專用工藝裝備的主模型。由于尺寸鏈計算

2、大多數(shù)情況涉及的尺寸的中差，筆者也想借本文粗淺地表達對于中差工序模型構(gòu)建與標(biāo)注的認(rèn)識。隨著工藝（或工序）設(shè)計逐漸從普通二維方式向MBD方式進行轉(zhuǎn)換，工序模型中顯性化的標(biāo)注（三維標(biāo)注）的可用性和實用程度已逐漸成為關(guān)注點，筆者思考的一個問題是：如何能使MBD方式下創(chuàng)建的工序模型結(jié)合三維標(biāo)注更為清晰地表達工序意圖？通常情況下，設(shè)計模型會使用三維標(biāo)注標(biāo)示本工序加工的部位的位置尺寸、形狀尺寸、形位公差、表面粗糙度以及需要進行特殊說明的技術(shù)要求，但

3、大多數(shù)情況之下，設(shè)計模型從建模到標(biāo)注按慣例依據(jù)已有設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中的名義尺寸，而工藝設(shè)計要滿足設(shè)計要求，就不可避免的進行尺寸鏈的構(gòu)建和計算，尺寸鏈計算的次數(shù)多少與設(shè)計模型的幾何屬性和技術(shù)要求有直接關(guān)系，例如：工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)在某道（或某幾道）工序上不重合、零件的表面上要有一定厚度的涂鍍層或保留一定厚度范圍的化學(xué)處理層。帶著這一思考筆者對包括回轉(zhuǎn)類零件的軸向尺寸、角度尺寸、涂鍍層尺寸等三類工序模型尺寸鏈計算和三維標(biāo)注進行了粗淺的研究和實踐，并

4、總結(jié)出一些的體會。在MBD中，使用三維標(biāo)注和尺寸鏈的總體思路是：1.利用表達式將尺寸鏈的各環(huán)（增環(huán)、減環(huán)、封閉環(huán)）及其上下差進行關(guān)聯(lián)計算和管理；2.表達式的原始數(shù)據(jù)來源于一個電子表格文件；3.中差工序模型采用中差尺寸實際值進行模型構(gòu)建和PMI的尺寸方式標(biāo)注；4.中差工序模型中各環(huán)的名義尺寸和上下差采用PMI的注釋方式進行標(biāo)注；現(xiàn)結(jié)合一個4個相互關(guān)聯(lián)的工序?qū)嵗枋鋈缦拢簣D1將有尺寸鏈換算關(guān)系的工序模型放置在同一的模型文件中，使用同一個電子

5、表格（EXCEL）文件進行各名義尺寸、各名義尺寸上偏差和下偏差標(biāo)簽的確定，具體參見表1：表達式例說明：圖2圖3對于軸向尺寸的標(biāo)注和尺寸鏈而言：工序模型構(gòu)建過程中采用參數(shù)表達式進行幾何體素形狀的控制，圖4中從左到右的順序為5工序到10工序過程中工序模型、三維標(biāo)注、尺寸鏈的關(guān)系，采用增環(huán)、減環(huán)、封閉環(huán)字符串的標(biāo)注是PMI的注釋方式，如（增環(huán)133.2100.0210.085）；采用PMI尺寸標(biāo)注方式標(biāo)示的尺寸是模型的實際幾何尺寸（中差尺寸）