1、淺談曉南礦綜采工作面淺談曉南礦綜采工作面安拆設(shè)備及工藝的發(fā)展與創(chuàng)新安拆設(shè)備及工藝的發(fā)展與創(chuàng)新曉南礦馮青林魯連喜趙書遠(yuǎn)論文摘要：本文主要論述曉南礦近年來本著減員提效、省工省力、安全可靠的原則，大力發(fā)展科技創(chuàng)新，對安拆工藝進(jìn)行整體優(yōu)化革新。針對原有安拆工藝及設(shè)備的不足之處，通過布置集中安拆硐室、提升絞車功率，提高設(shè)備機(jī)械化程度等多方面努力，實(shí)現(xiàn)了液壓支架的整體安裝拆除工藝，提升了安拆工藝的機(jī)械化程度，減少了安拆工程的人員及材料投入，同時(shí)減輕

2、了職工的勞動強(qiáng)度，降低了操作難度及危險(xiǎn)系數(shù)，并在取得現(xiàn)有成果的基礎(chǔ)上，對安拆工藝的未來發(fā)展進(jìn)行一些設(shè)想。關(guān)鍵詞：安拆工藝集中安拆硐室安拆機(jī)械化1、曉南礦原有安拆工藝的不足之處、曉南礦原有安拆工藝的不足之處曉南礦1980年9月28日正式建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力90萬噸年。1985年11月29日開始改擴(kuò)建，1990年核定生產(chǎn)能力為150萬噸年，現(xiàn)在核定生產(chǎn)能力為210萬噸年。近年來，受礦井資源枯竭、地質(zhì)條件復(fù)雜化影響，綜采工作面布置規(guī)模逐漸變

3、小、產(chǎn)量低，為保證生產(chǎn)能力，勢必增加綜采工作面回采個數(shù)，導(dǎo)致安拆工程數(shù)量增多、工期緊張，安拆工程的安全高效完成是保證正常生產(chǎn)接續(xù)的重要一環(huán)。自1984年投入使用綜合機(jī)械化采煤設(shè)備以后，綜采工作面的安拆工藝、設(shè)備逐步形成了整套的可行模式，但在工藝及設(shè)備上也存在諸多不足之處。（1）采面安拆硐室布置頻繁。每個安拆工程都需布置一次安拆硐室，造成巷道施工量增大，并且現(xiàn)場地質(zhì)條件各異，并不能保證每個安拆硐室的作業(yè)環(huán)境、空間都相對良好。（2）綜機(jī)設(shè)備

4、調(diào)運(yùn)工作量較大。由于曉南礦設(shè)備提升受罐籠尺寸限制，只能將綜機(jī)設(shè)備盡可能分解，降低單件的尺寸和重量，以占安拆最大比重的液壓支架為例，每組綜采液壓支架通常需要分解成4車，井下運(yùn)輸工作量很大，同時(shí)也造成了調(diào)運(yùn)危險(xiǎn)發(fā)生的幾率提升。（3）慢速絞車、手動葫蘆作為支架、三機(jī)等安拆的主要設(shè)備，在使用過程中風(fēng)險(xiǎn)較高。雖然在現(xiàn)場都有嚴(yán)格的管控措施，但由于慢速絞車牽引、手動葫蘆起吊操作不當(dāng)引發(fā)的傷人事故也時(shí)有發(fā)生。（4）起吊間支架分解、安裝的勞動強(qiáng)度大，占用

5、人數(shù)多。原有利用手動葫蘆時(shí)的勞動強(qiáng)度大，風(fēng)險(xiǎn)性高，后改為液壓起吊盤后，勞動強(qiáng)度和風(fēng)險(xiǎn)性得到了減緩。2、安拆工藝、設(shè)備的革新、安拆工藝、設(shè)備的革新近年來曉南礦積極向外單位學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，自身也在深挖潛能，鼓勵創(chuàng)新，對安拆工藝進(jìn)行了大量優(yōu)化改革，同時(shí)著重引進(jìn)更先進(jìn)的安拆設(shè)備，本著減員提效、降低成本、減輕強(qiáng)度、提升安全的原則，不斷完善提高安拆工藝的機(jī)械化程度，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和安全效益。2.1安拆工藝革新2.1.1布置集中安拆硐室，實(shí)現(xiàn)整組

6、支架長距離運(yùn)輸隨著近幾年運(yùn)輸大巷和采區(qū)鐵道規(guī)格逐步加大，以往的15Kgm的鐵道已全部淘汰，24Kgm的鐵道正2通過利用綜采支架安拆硐室集中布置，實(shí)現(xiàn)液壓支架整組調(diào)運(yùn)，可以在多個工作面重復(fù)利用，減少安拆工程的資金投入，還能減少準(zhǔn)備工作的工程量，減少調(diào)運(yùn)工程量，同時(shí)加快了安拆工程的進(jìn)度以及安拆工程的安全系數(shù)。2.1.2實(shí)現(xiàn)無坑木拆除工藝在原有設(shè)備基礎(chǔ)上，曉南礦通過對工藝、設(shè)備的革新，首次在西三421工作面實(shí)現(xiàn)了綜采工作面機(jī)械化無坑木拆除。首

7、先利用自制液壓拆除平臺、配合三組掩護(hù)支架、實(shí)現(xiàn)了支架、平臺的邁步自移，提高了頂板支護(hù)強(qiáng)度，減少三角區(qū)空頂面積，然后利用單體鉸接梁聯(lián)合支護(hù)方式支護(hù)三角區(qū)，取替圓木支護(hù)方式，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化拆除工藝和無坑木拆除，減輕了大量勞動強(qiáng)度，提高了安全系數(shù)。在借鑒西三421的成功經(jīng)驗(yàn)后，在南東1415工作面實(shí)現(xiàn)了刨煤工作面的無坑木拆除。2.2安拆設(shè)備的引進(jìn)更新2.2.1研發(fā)自制液壓拆除平臺支架拆除平臺共分為三部分，分別為回撤支架部、伸縮部、起吊部，回撤支

8、架部用于液壓支架的抽出及抹轉(zhuǎn)，伸縮部用于連接、推移起吊部，起吊部用于支架的裝車，如圖3所示。液壓拆除平臺的工藝流程如下：⑴待撤支架通過推拉缸作用自移到拆除平臺上，在拆除平臺的轉(zhuǎn)向部完成轉(zhuǎn)向；⑵通過回柱絞車將支架牽引到拆除平臺的起吊部；⑶調(diào)節(jié)拆除平臺的伸縮部，使拆除平臺的轉(zhuǎn)向部和下一個被拆除的支架對好位置，且起吊部和轉(zhuǎn)向部保持合適的距離；⑷同時(shí)進(jìn)行拆除平臺起吊部支架的起吊和下一組支架的拆除，起吊合適高度后，牽引平車到位，降落支架，將支架和