經(jīng)典控制計劃案例--很全面很好用-9d73394031126edb6f1a10e8_第1頁
已閱讀1頁,還剩53頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、品質(zhì)部2009/4/22,控制計劃,0. 本課重點內(nèi)容Ⅰ.控制計劃定義Ⅱ.過程分析和控制方法Ⅲ.制作控制表格說明Ⅳ.控制計劃檢查表Ⅴ.LCD控制計劃欄目,,,目錄,本課的學(xué)習(xí)重點,1、控制計劃來源2、控制計劃是動態(tài)的指導(dǎo)計劃3、制定控制的方法4、控制計劃制定與FMEA關(guān)系5、特殊和重要特性6、控制計劃包括的范圍,1.0 控制計劃定義,—— 產(chǎn)品控制計劃: Control plan 可縮寫成:CP,是先期產(chǎn)品質(zhì)量策

2、劃的一個輸出,為滿足顧客要求,對材料,過程進行有效管控的策劃計劃。可以從以下幾個方面了解控制計劃:——其目的是有助于供方按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品?!渫窘?jīng)是通過一種結(jié)構(gòu)化的方法為總系統(tǒng)設(shè)計、選擇和實施增值性的控制方法?!獙ψ畲笙薅葴p少產(chǎn)品/過程的變差的系統(tǒng)作簡要的書面描述?!刂朴媱澆荒艽孀鳂I(yè)指導(dǎo)書?!m用于制造過程和技術(shù)的廣泛領(lǐng)域?!钦麄€質(zhì)量策劃過程的一個重要階段?!枋隽诉^程的每個階段(包括進貨、

3、加工、出廠)所需的控制措施,保證過程輸出受控?!^程的目標(biāo)是持續(xù)更新和改進,控制計劃反映了這一策略?!刂朴媱澰谡麄€產(chǎn)品壽命周期中維護和使用,它是動態(tài)文件?!硢蝹€控制計劃適用于相同過程、相同原材料生產(chǎn)出來的一組或一個系列的產(chǎn)品?!刂朴媱澥侵匾姆厘e措施?!厥馓匦员仨汅w現(xiàn)在控制計劃中。,控制計劃本身是一個過程控制的綱,是管理和審核的清單,是一個管理和控制規(guī)劃,便于對過程的識別和改善. 日本企業(yè)有類似作用的叫

4、QC工程圖, 從內(nèi)容上看差別不多,但是一定要工藝流程圖.,APQP進度圖,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,概念 提出/批準(zhǔn),項目批準(zhǔn),樣件,試生產(chǎn),投產(chǎn),策 劃,策 劃,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā),過程設(shè)計和開發(fā),產(chǎn)品與過程確認,生產(chǎn),反饋、評定和糾正措施,計劃和 確定項目,產(chǎn)品設(shè)計 和開發(fā)驗

5、證,過程設(shè)計 和開發(fā)驗證,產(chǎn)品和 過程確認,反饋、評定和糾正措施,輸入和輸出1.1 顧客的呼聲 1.7 設(shè)計目標(biāo)1.2 業(yè)務(wù)計劃/營銷策略 1.8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)1.3 產(chǎn)品/過程標(biāo)竿資料

6、 1.9 初始材料清單1.4 產(chǎn)品/過程設(shè)想 1.10 初始過程流程圖1.5 產(chǎn)品可靠性研究 1.11 產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單

7、 1.6 顧客輸入 1.12 產(chǎn)品保證計劃 1.13 管理者支持,APQP的五個階段—階段一,,,,,,,,,,,,,,,計 劃

8、 和 定 義,,輸入和輸出1.7 設(shè)計目標(biāo) 2.1 DFMFA1.8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 2.2 可靠性和裝配性1.9 初始材料清單 2.3 設(shè)計驗證1.10 初始過程流程圖

9、 2.4 設(shè)計評審1.11 初始產(chǎn)品和過程特 2.5 樣件制造——控制計劃 殊特性清單 2.6 工程圖(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))1.12 產(chǎn)呂保證計劃 2

10、.7 工程規(guī)范1.13 管理者支持 2.8 材料規(guī)范 2.9 圖樣和規(guī)范更改

11、2.10 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 2.11 產(chǎn)品/過程特殊特性 2.12 量具和有關(guān)試驗設(shè)備要求

12、 2.13 小組可行性承諾和管理者支持,,,,,,,,,產(chǎn) 品 設(shè) 計 與 開 發(fā),APQP的五個階段—階段二,,,,,,,,,,,,,,輸入和輸出:2.1 DFMEA 3.1 包裝標(biāo)準(zhǔn)2.2 可制

13、造性和裝配性 3.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審2.3 設(shè)計驗證 3.3 過程流程圖2.4 設(shè)計評審 3.4 場地平面布置圖

14、2.5 樣件制造——控制計劃 3.5 特性矩陣圖2.6 工程圖(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)) 3.6 PFMEA2.7 工程規(guī)范 3.7 試生產(chǎn)控制計劃2.8 材料規(guī)范

15、 3.8 過程指導(dǎo)書2.9 圖樣和規(guī)范更改 3.9 MSA 計劃2.10 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 3.10 初始過程能力研究計劃2.11 產(chǎn)品/過程特殊特性

16、 3.11 包裝規(guī)范2.12 量具和有關(guān)試驗設(shè)備要求 3.12 管理者支持2.13 小組可行性承諾和管理 者支持,,過 程 設(shè) 計 與 開 發(fā),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,APQP的五個階段—階段三,輸入和輸出:3.1 包裝標(biāo)準(zhǔn)

17、 4.1 試生產(chǎn)3.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 4.2 MSA評價3.3 過程流程圖 4.3 初始能力研究3.4 場地平面圖

18、 4.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)3.5 特性矩陣圖 4.5 生產(chǎn)確認試驗3.6 PFMEA 4.6 包裝評價3.7 試生產(chǎn)控制計劃

19、 4.7 生產(chǎn)控制計劃3.8 過程指導(dǎo)書 4.8 質(zhì)量策劃認定和3.9 MSA計劃 4.9 管理者支持3.10 初始能力研究計劃

20、3.11 包裝規(guī)范3.12 管理者支持,,產(chǎn) 品 和 過 程 確 認,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,APQP的五個階段—階段四,,輸入與輸出4.1 生產(chǎn)試運行 5.1 減少變差4.2 測量系統(tǒng)分析4.3 初始過程能力研究4.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)

21、 5.2 顧客滿意4.5 生產(chǎn)確認試驗4.6 包裝評價4.7 生產(chǎn)控制計劃 5.3 交付和服務(wù)4.8 質(zhì)量策劃認定和管理者支持,,生產(chǎn)、反饋、評價和糾正措施,,,,,,,,,,,,APQP的五個階段—階段五,—— CP控制項目特性: 關(guān)鍵特性、重要特性、一

22、般特性; 關(guān)鍵特性:指這種產(chǎn)品特性:在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動會顯著影響產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符合性(如:易燃性、車內(nèi)人員保護、轉(zhuǎn)向控制、制動等),排放、噪聲、無線電子干擾等等 BYD理解在生產(chǎn)過程中,對產(chǎn)品品質(zhì)影響重大,對產(chǎn)品造成組裝或失去功能等,過程中需用SPC進行控制,一般在CP中用“★”標(biāo)識,如COG、FOG對位偏移量、FPC拉力等。 重要特性:指這種產(chǎn)品特性:在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯

23、著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度(非安全或法規(guī)方面),例如配合、功能、安裝或外觀,或者制造或加工此產(chǎn)品的能力。 BYD LCD理解在生產(chǎn)過程中,對品質(zhì)影響重大,但需要定時檢驗并記錄相關(guān)參數(shù),必要時可用SPC進行管理。一般在CP中用“☆”標(biāo)識。 一般特性:在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動不太可能顯著影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性、配合/功能 除開關(guān)鍵特性因子與重要特性因子以外的為一般特性因子,這種情況下,一般不需要做任何

24、標(biāo)識。 關(guān)鍵點的制定要根據(jù)產(chǎn)品在最終顧客表現(xiàn)和顧客制造過程以及內(nèi)部工程過程的主要問題點對應(yīng),結(jié)合PFMEA來對應(yīng)特性定義. 比如: 當(dāng)嚴重程度大于8(S=9/10)時,應(yīng)確認為特殊特性; 當(dāng)嚴重度為5-8(5==4)時,確認為重要特性。.,1.1 控制計劃中特性約定,——必須針對所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和/或材料各層次上制訂控制計劃(QSR4.2.3.7)?!刂朴媱澋母袷娇勺孕写_定,但Q

25、S9000手冊推薦的表格中所要求的內(nèi)容必須包括?!刂朴媱澮蟀ㄔ牧霞傲慵圃爝^程?!刂朴媱潙?yīng)列出過程控制中使用的控制措施?!枰獣r,控制計劃必須包括三個階段:樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)。前一個控制計劃是后一個控制計劃的基礎(chǔ)?!仨毷褂枚喾秸撟C方法制訂控制計劃?!铝星闆r發(fā)生時,如必要、必須評審和更新控制計劃: 產(chǎn)品更改; 過程更改; 過程不穩(wěn)定; 過程能力不足;

26、 檢驗方法、頻次等修改。——控制計劃是APQP的輸出。制訂控制計劃的信息來源包括: 過程流程圖; SFMEA,DEMEA,PFMEA; 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、包裝標(biāo)準(zhǔn)、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn); 產(chǎn)品/過程特殊特性; 相似零件的經(jīng)驗; 設(shè)計評審; 優(yōu)化方法(如QFD、DOE、失效樹分析等); 小組對

27、過程的分析和了解,找出影響產(chǎn)品/過程變差的主要原因,針對性地采取適當(dāng)?shù)目刂拼胧?1.2 有關(guān)制訂控制計劃的方法,特殊/關(guān)鍵特性與控制方法與FMEA關(guān)系,當(dāng)嚴重程度大于8(S=9/10)時,應(yīng)確認為特殊特性; 當(dāng)嚴重度為5-8(5==4)時,確認為重要特性。也要參考S*O,和RPN的情況。,特殊和關(guān)鍵特性確認,頻度和可探測度決定控制和檢驗方法,出現(xiàn)不良,過程控制有三種不同深度的方法,或稱三道防線. 第一方法:防止失效原因/機理的

28、發(fā)生,或減少其發(fā)生的可能性。如采取有效的防錯設(shè)計,防止錯裝、漏裝發(fā)生(錯裝、漏裝情況下,過程不能進行)。 第二方法:是找出失效的原因/機理,從而找出糾正措施。通過初始過程能力研究,找出變差的特殊原因,從而采取措施,使過程受控。利用排列圖法找出造成缺陷與拒收的主要原因,次要原因,采取措施。 第三控制:方法是查明失效模式。依靠檢驗,剔除不合格品,或?qū)Σ缓细衿凡扇》倒さ倪^程控制方法是一種事后措施,它承認會產(chǎn)生不合格,也就是承認

29、浪費。抽樣檢驗還有相當(dāng)?shù)娘L(fēng)險,在過程中采取控制措施采取的越早越好。 優(yōu)先采用的控制方法是第一種,其次是第二種,最后是第三種。,檢驗類別: A.防錯 B.量具          ?。茫斯z驗,頻度和可探測度決定控制和檢驗方法,過程控制方法有效性的評估 探測度是指零件在離開該制造工序或裝配工序之前,采用第二種控制方法找出失效模式原因/機理,和第三種控制方法找出失效模式

30、的可能性大小。 ● 隨機抽查,不能改善探測度。 ● 以統(tǒng)計原理的抽樣檢測則是有效改善探測度的措施。 ● 增加樣本容量和抽樣頻率都有助于改善探測度。 ● 100%檢驗方法成本高,而且也不一定有絕對把握,它會受到測量系統(tǒng)誤差的影響。 ● 100%目視檢驗方法還受到人的判斷能力的影響; ● 以統(tǒng)計原理的抽樣檢測則是有效改善探測度的措施;以及失效模式性質(zhì)是否易于用目視方法發(fā)現(xiàn); ● 不能

31、認為100%檢驗就具有高的探測度。,頻度和可探測度決定控制和檢驗方法,——質(zhì)量 減少缺陷,提高質(zhì)量; 對產(chǎn)品/過程提供完整評價的結(jié)構(gòu)性方法; 識別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差(輸出變差)的過程特性的變差源(輸入變差)。——顧客滿意度 集中資源于顧客關(guān)心的過程和產(chǎn)品上。 資源的正確分配有利于降低成本?!涣?動態(tài)文件,識別并傳遞產(chǎn)品/過程特性、控制方法和測量方法

32、的變化。,1.3 制訂并實施控制計劃的益處,2.1 過程分析概述 采取恰當(dāng)?shù)倪^程控制方法既能有效地控制過程,使產(chǎn)品/服務(wù)滿足顧客的要求,又能節(jié)約費用。其關(guān)鍵是正確地識別不同類型的過程中影響產(chǎn)品特性變差的最主要的過程特性變差源,從而制訂有針對性的恰當(dāng)?shù)目刂品椒ā?為使組織有效運作,必須識別和管理眾多相互關(guān)聯(lián)的活動。通過利用資源和管理,將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一項活動,可以視為一個過程。通常,一個過程的輸出可直

33、接形成下一過程的輸入。 組織內(nèi)諸過程的系統(tǒng)的應(yīng)用,連同這些過程的識別和相互作用及其管理,可稱之為“過程方法”。過程方法的優(yōu)點是對諸過程的系統(tǒng)中單個過程之間的聯(lián)系以及過程的組合和相互作用進行連續(xù)的控制。 過程分析的方法很多,1.2中已列出其中的一些重要方法,其他如質(zhì)量管理的老七種工具,新七種工具。,2.0 過程分析和控制方法,過程分析的工具,PDCA,DOE,5W2H,New 7 QC tools,Bra

34、in storming,SPC,QCC,SMART,2.1過程分析概述,4M1E,5WHY,SIPOC,SIPOC,Process,Start Boundary,,End Boundary,,,,,,2.1過程分析概述,圖1是采用因果圖(老七種工具之一)進行過程分析的概念。 圖1將過程類型組織為原因和后果模型,其中第一級的分類為:人員、材料、設(shè)備、方法和制度、環(huán)境。示例描述了使用相應(yīng)的

35、控制計劃進行的制造和裝配情況,以顯示以下各頁中所述的典型文件。成功地制定節(jié)省費用的過程的關(guān)鍵是識別變差源和合適的控制方法。,,,,,,,,,,,,協(xié)作 ? 持續(xù)改進,顧客滿意,方法和制度,環(huán)境,人員,持續(xù)改進環(huán),顧客要求,材料,設(shè)備,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,冶金學(xué),化學(xué),尺寸,機器,材料準(zhǔn)備,夾具,工裝,,協(xié)作,交流,培訓(xùn)/知識,操作變差,濕度,照明,環(huán)境溫度,清潔度,設(shè)定,指導(dǎo)書,測量系統(tǒng),預(yù)防維護,人機工程

36、學(xué),,,,,圖1,2.1過程分析概述,,,,,,,Inkjet printing,Assembly,Semi-finishing,,,,,,,Man,Method,Machine,Material,,,,,,,,Dust,handling,Flowchart,Finger cots,Sliva,conveyor,Pre-bonding,ACF laminate,Main bonding,Unloading,Suits,Cleanne

37、ss,ACF,Alcohol,,,,,,,,,,,,,,,,,Red X,,ACF Bonding,Environment,2.1過程分析概述,圖2是包括過程圖的因果圖進行過程分析的概念。,圖2,,Where is Cl From ? Brainstorming CL source at ACF Bonding Process,5 Why,Material cracked,PartBends零件彎曲,Suppor

38、t area too small支持范圍太窄,WHY?為什么?,WHY?為什么?,WHY?為什么?,Level 3第3層,Level 2第2層,Level 1第1層,,有故障的支架,2.1過程分析概述,4M1E:Material、Method、Man、Machine、Environment5W2H:WHAT、WHO、WHEN、WHERE、WHY、HOW、HOW MUCH,8D 步驟 & QC Story,

39、,頭腦風(fēng)暴柏拉圖親和圖,,PFA查檢表直方圖層別法,特性要因圖因果二元論,DOE散點圖,頭腦風(fēng)暴愚巧法,控制圖推移圖DOE,標(biāo)準(zhǔn)化體系化,PDCA,2.1過程分析概述,,,,,,,2.2.1 以裝備設(shè)定為主的過程零件/進程:汽車網(wǎng)格塑料件/注塑技術(shù)要求:尺寸合格、表面無傷痕、流痕和縮痕過程分析:對產(chǎn)品特性能力研究表明,如果設(shè)備高速適當(dāng),過程具備很高的能力和穩(wěn)定性。設(shè)備的設(shè)定是影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素??刂祈椖考?/p>

40、方法:由于外觀、尺寸已列入特殊特性,需要監(jiān)控外,將機器參數(shù)的設(shè)定作為需要監(jiān)控的過程特性,制訂設(shè)定操作卡,定期檢查設(shè)定,每次設(shè)定后,進行首件檢查??刂朴媱潱簠⒁夾PQP手冊第47頁。,2.2 過程分析實例,2.2.2 以機器參數(shù)為主的過程零件/過程:電子器件線路板/鉛焊技術(shù)要求:100%的通電。過程分析:經(jīng)分析,影響產(chǎn)品質(zhì)量的有兩個主要的過程特性:波峰高度和焊料濃度??刂祈椖颗c方法;自動進料器可以通過感應(yīng)波峰高度并自動補償。

41、采用自動檢驗方法進行100%檢驗。焊料濃度定期或按進料批次作試驗檢驗,采用X—MR圖??刂朴媱潱簠⒁夾PQP手冊第48頁。,2.2 過程分析實例,2.2.3 以夾具/托盤的變差為主的過程零件/過程:金屬鑄件/切割技術(shù)要求;相對定位面的切割深度和切割垂直度過程分析:切割深度和切割垂直度是特殊產(chǎn)品特性,對它們的變差的主要因素是夾具/托盤上的積留鐵屑。控制項目及方法:除使用X—R 圖監(jiān)控切割深度和切割垂直度處,夾具/托盤的清潔和

42、鑄件的正確安裝作為監(jiān)控的過程特性,制訂操作卡,增加吹氣去除積留鐵屑的裝置,每一工作循環(huán),用目測法檢查是否有積留鐵屑。控制計劃:參見APQP手冊第49頁。,,2.2 過程分析實例,2.2.4 以模具為主的過程零件/過程:鋼框架/沖壓技術(shù)要求:在鋼板上沖孔,并將鋼板形成若干規(guī)定的角度過程分析:根據(jù)以往的經(jīng)驗,沖頭破損是此類工裝的問題,此外,當(dāng)沖壓形成角度時模具中移動的零件會產(chǎn)生變化。沖孔的直徑一般不會有明顯的變化,只要求它出現(xiàn)即

43、可,尺寸未列為特殊特性。角度被列為特殊特性。只要沖孔正常,零件質(zhì)量有保證??刂祈椖亢头椒ǎ翰捎霉馐?光傳感器方法不間斷檢測監(jiān)控孔的出現(xiàn)。同時定期檢查和維護工具,每班、每批及修理后進行首件檢查,檢驗孔的尺寸和角度。控制計劃:參見APQP手冊第50頁。,2.2 過程分析實例,2.2.5 以刀具為主的過程零件/過程:驅(qū)動軸節(jié)叉內(nèi)花鍵/拉削技術(shù)要求:內(nèi)花鍵齒的節(jié)徑過程分析:內(nèi)花鍵齒的節(jié)徑是產(chǎn)品的特殊特性,它的變差主要由拉刀的設(shè)計特

44、性和磨損影響??刂祈椖亢头椒ǎ翰捎锰厥獾那Х直砻堪噙M行首2件尺寸檢查。在每次批準(zhǔn)生產(chǎn)之前在目測比較器上檢查正確的節(jié)徑和后角。控制計劃:參見APQP手冊第51頁。,2.2 過程分析實例,2.2.6 以操作人員為主的過程零件/過程:前照燈/校準(zhǔn)技術(shù)要求:前照燈光束圖形應(yīng)符合FMVSS法規(guī)要求。過程分析:前照燈光束圖形位置是否正確是通過在前燈照燈光束校準(zhǔn)屏上進行檢查。在實際操作中是采用兩個氣泡水準(zhǔn)儀安裝在前照燈上,操作人員通過調(diào)

45、整校準(zhǔn)螺絲使水準(zhǔn)儀水泡居中而進行校準(zhǔn)。操作人員的知識和管理是決定校準(zhǔn)變差的主要因素,因此也是必須進行監(jiān)控的過程特性。控制項目和方法:每一定數(shù)量汽車軸出幾輛用前照燈光束校準(zhǔn)屏上進行檢查。每臺車用氣泡水準(zhǔn)儀檢查氣泡是否居中,并做P圖??刂朴媱潱簠⒁夾PQP手冊第52頁。,2.2 過程分析實例,2.2.7 以材料或組分為主的過程零件/過程:汽車罩蓋/SMC模塑過程要求:在罩蓋一端承受11N的沖擊力而不損壞。過程分析:經(jīng)分析,影響

46、罩蓋承受沖擊載荷能力的主要因素有:原材料的成分、混合比、材料存儲時間以及混合過程的溫度,它們都是對產(chǎn)品(耐沖擊能力)有重要影響的過程特性。耐沖擊能力已確定為產(chǎn)品的特殊特性??刂祈椖亢头椒ǎ好啃r抽5個進行耐沖擊力試驗,不出現(xiàn)失效。對材料成分、混合比、存儲期限和溫度分別進行控制。原材料成分按批進行檢驗,材料的混合經(jīng)每批檢驗一次,材料的存儲每批檢驗一次,并在每次混合后注明“最后使用”的存儲時間,溫度通過自動控制裝置和警報裝置進行連續(xù)控制。

47、控制計劃:參見APQP手冊第53項。,2.2 過程分析實例,2.2.8 以設(shè)備的維護為主的過程零件/過程:內(nèi)飾件/噴漆技術(shù)要求:無塵噴漆過程分析:無塵噴涂油漆為特殊產(chǎn)品特性。噴漆室的定期維護能保證噴漆過程無灰塵進入。定期維護為應(yīng)監(jiān)控的過程特性??刂祈椖亢头椒ǎ憾ㄆ跈z測室內(nèi)灰塵含量,制訂定期維護程序和設(shè)立灰塵含量監(jiān)測警告裝置??刂朴媱潱簠⒁夾PQP手冊第54頁。,2.2 過程分析實例,2.2.9 以大氣環(huán)境為主的過程

48、零件/過程:注塑件/注塑技術(shù)要求:注塑件無缺陷過程分析:該注塑件的缺陷分析說明材料易吸收空氣中濕氣,而導(dǎo)致水份過多,使注塑件產(chǎn)生缺陷。注塑機周圍的空氣濕度是重要的過程特性??刂祈椖亢头椒ǎ涸谧⑺艹尚蜋C上安裝干燥器,保證干燥器的正常工作,使相對濕度保持在0.1%以下。每小時檢測濕度值一次。控制計劃:參見APQP手冊第55頁。,2.2 過程分析實例,下圖為APQP手冊推薦的控制計劃表格,為便于說明,給每一欄目編號,對應(yīng)說明如下。,

49、3.0 控制計劃欄目說明,欄目說明如下:3.1 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) 表示控制計劃適合的APQP階段。3.2 控制計劃編號 控制計劃的文件編號,便于追溯。對于多頁的控制計劃,填入頁碼(第 頁第 頁)。3.3 零件編號,最新更改等級 指系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的編號。適用時,填入圖樣規(guī)范的最新的更改等級和/或發(fā)布日期。3.4 零件名稱/描述 產(chǎn)品/過程的名稱和簡

50、要描述。3.5 供方/工廠 填入制訂控制計劃公司和適當(dāng)?shù)姆止?工廠/部門的名稱。3.6 供主代碼 根據(jù)采購機構(gòu)要求的識別號(Duns,Z- Code GSDB,…….)3.7 主要聯(lián)系人/電話 負責(zé)控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話。,3.0 控制計劃欄目說明,3.8 核心小組 負責(zé)制訂控制計劃最終版本的人員姓名和電話號碼。建議將所有小組成員的姓名、電話

51、號碼和地址都列入附表中。3.9 供方/工廠批準(zhǔn)日期 如必要,取得負責(zé)的制造廠批準(zhǔn)。3.10 日期(首次) 首次編制控制計劃的日期3.11 日期(修訂) 最近的修訂控制計劃的日期3.12 顧客工程批準(zhǔn)/日期 如必要,獲取負責(zé)的工程批準(zhǔn)。3.13 顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期 如必要,獲取負責(zé)的供方質(zhì)量代表批準(zhǔn)。,3.0 控制計劃欄目說明,3.14 其它批準(zhǔn)/日

52、期 如必要,獲取其它同意的批準(zhǔn)。3.15 零件/過程編號 該項編號通常參照于過程流程圖。如果有多零件編號存在(組件),那么應(yīng)相應(yīng)地列出單個零件編號和它們的過程編號。3.16 過程名稱/操作描述 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱3.17 制造用機器、裝置、夾具、工裝(生產(chǎn)設(shè)備) 適當(dāng)時,對所描述的每一操作

53、識別加工裝備,諸如制造用的機器、裝置、夾具或其它工具。特性:對于從中可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出(產(chǎn)品)的顯著的特點、尺寸或性能,適當(dāng)時可使用目測法輔助。3.18 編號 必要時,填入所有適當(dāng)文件,諸如(但不限于)過程流程圖、已編號的計劃。FMEA和草圖(計算機繪圖或其它方式繪圖)相互參照用的編號。 工作單的可選示例以及對這些工作章的解釋見本章補充件K和L。3.19 產(chǎn)品 產(chǎn)品特性

54、為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。核心小組應(yīng)從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的特殊產(chǎn)品特性,所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計劃中,此外制造者可將在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列進。,3.0 控制計劃欄目說明,3.20 過程 過程特性為與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量(輸入變量)。過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出。核心小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。對

55、于每一個產(chǎn)品特性,可能有一個或更多的過程特性。在某些過程中,一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性。3.21 特殊特性分類 按整車廠(OEM)的要求使用合適的分類來指定特殊特性的類型,或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性。顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。這些特性標(biāo)識為“關(guān)鍵”“主要的”“安全的”“重要的”。對這些符號的參考資料和描述見附錄C。 方法:使用程

56、序和其它工具控制過程的系統(tǒng)的計劃。3.22 產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差 規(guī)范/公差可以從各種工程文件,諸如(但不限于)圖樣、設(shè)計評審、材料標(biāo)準(zhǔn)、計算機輸助設(shè)計數(shù)據(jù)、制造和/或裝配要求中獲得。3.23 評價/測量技術(shù) 這一欄說明了所使用的測量系統(tǒng)。它包括測量零件/過程/制造裝置所需的量具、檢具、工具和/或試驗裝置。在使用一測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性和精度進行分析,并相應(yīng)地作出改進。,

57、3.0 控制計劃欄目說明,3.24 樣本容量/頻率 當(dāng)需要取樣時,列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。3.25 控制方法 這一欄包含了對操作將怎樣進行控制的簡要描述,必要時包括程序編號。所用的控制應(yīng)是基于對過程的有效分析??刂品椒ㄈQ于所存在的過程類型。可以使用(但不限于)統(tǒng)計過程控制、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯(自動/非自動)和取樣計劃等來對操作進行控制。對于典型過程的控制參見示例??刂朴媱澋拿枋鰬?yīng)反映在制造過程中實

58、施的策劃和戰(zhàn)略。如果使用復(fù)雜的控制程序,計劃中將引用程序文件的特定的識別名稱和/或編號。 為了達到過程控制的有效性,應(yīng)不斷評價控制方法。例如,如出現(xiàn)過程或過程能力的重大變化,就應(yīng)對控制方法進行評價。3.26 反應(yīng)計劃 反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施。這些措施通常應(yīng)是最接近過程的人員(操作者、調(diào)整人員或監(jiān)督者)的職責(zé),并應(yīng)在計劃中清晰地指定。對預(yù)防措施應(yīng)作出文件化

59、的規(guī)定。 在所有的情況下,可疑或不合格的產(chǎn)品應(yīng)由反應(yīng)計劃指定的負責(zé)人員進行清晰地標(biāo)識、隔離和處理。本欄還可用來標(biāo)注特定的反應(yīng)計劃編號并標(biāo)識反應(yīng)計劃的負責(zé)人員。,3.0 控制計劃欄目說明,4.0 控制計劃檢查表,5.0 BYD控制計劃欄目制作說明:,1、樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) 表示控制計劃適合的APQP階段2、控制計劃適合的APQP追溯 控制計劃文

60、件編號,便于追溯。,3、零件、過程編號,最新更改等級: 指系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的編號。4、零件過程名稱、描述: 產(chǎn)品、過程名稱和簡要描述。,5、供方、工廠: 填入制訂控制計劃公司和適當(dāng)?shù)姆止?、工廠、部門名稱;6、供方代碼: 根據(jù)采購機構(gòu)要求的識別號(如客戶代碼),7、主要聯(lián)系人、電話:

61、 負責(zé)控制計劃的主要聯(lián)系人姓名或電話(主要是品質(zhì)科工程師制作文件)8、核心小組: 負責(zé)制訂控制計劃最終版本的人員姓名和電話號碼(及所有小組成員)9、供方、工廠批準(zhǔn)日期: 如必要,取得負責(zé)的制造廠批準(zhǔn);,10、日期(首次): 首次編制控制計劃的日期;11、日期(修定): 最近的修訂控制計劃的日期

62、,12、制造用機器、裝置、夾具、工裝(生產(chǎn)設(shè)備) 適當(dāng)進,對所描述的每一操作訓(xùn)別加工裝備,如制造用的機器、裝置、夾具或其它工具。13、編號:,14、產(chǎn)品 產(chǎn)品特性是在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件,零件或總成的特點或性能,所有的特殊特性進取應(yīng)列在控制計劃中;15、過程 過程特性為與被訓(xùn)識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量(輸入變量)

63、。過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出。,16、特殊特性分類 按照生產(chǎn)商的要求使用合適的分類來指定特殊特性或者客戶可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。這些特性可以標(biāo)識為“關(guān)鍵”主要的“”安全“”最要的“。17、產(chǎn)品、過程規(guī)范、公差: 規(guī)范、公差可以從各種工程文件中獲得;,17、評價、測量技術(shù):

64、這一欄說明了所使用的測量系統(tǒng)。它包括測量零件、過程、制造裝置所需的量具、檢具、工具和試驗裝置。在使用測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性和精度進行分析,并相應(yīng)地作出改進。18、樣本容量、頻率: 當(dāng)需要取樣時,列出相應(yīng)的樣本容量和頻率;,19、控制方法: 這一欄包含了對操作將怎樣進行控制的簡要描述,必要時包括程序編號, 為了達到過程控制的有效性,應(yīng)不斷評價控制方法;

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論