1、開始培訓(xùn)了！,質(zhì)量提升培訓(xùn),主講：質(zhì)量部部長：楊玉海,加強過程控制、提升實物質(zhì)量,汽車零部件供應(yīng)商面臨的挑戰(zhàn),汽車制造業(yè)對供應(yīng)商要求的質(zhì)量水平近年來顯著提高。質(zhì)量及可靠性為汽車產(chǎn)品所不可或缺。 用戶有權(quán)利期望我們的產(chǎn)品次品率為零而不管這些產(chǎn)品是在地球的什么地方生產(chǎn)安裝的。 汽車制造商迫于市場壓力，不得不挖掘從原材料購進到交貨直至售后服務(wù)中的一切潛力。那么零部件供應(yīng)商也將經(jīng)受考驗。在整個競爭中誰提供的產(chǎn)品價格越低、質(zhì)量越高，那么更

2、大的市場份額將流向他們。,能生存下來的是誰？,我們的目標(biāo),產(chǎn)品質(zhì)量缺陷,,,用戶滿意度,顧客滿意,,,,,,,,,,下面我介紹一下如何從人、機、料、法、環(huán)、測6方面結(jié)合實際操作加強過程控制、提升實物質(zhì)量！,制造過程控制要求,1.生產(chǎn)準(zhǔn)備2.首件控制3.自檢控制4.保留品控制,5.不合格品控制6.記錄控制7.異?？刂?.其它控制,一、生產(chǎn)準(zhǔn)備：,1.核對工藝(齊全\與看板一致\更改)；2.核對工裝\刀具\檢具是否良好

3、、符合工藝、周檢合格并在有效期內(nèi)；3.核對設(shè)備參數(shù)(符合過程參數(shù)表,特別是制齒)；4.設(shè)備點檢（按點檢表檢查各部位是否正常）；5.關(guān)注員工精神狀態(tài)；6.重點問題予知(后工序\顧客反饋\上班問題點)；(在前期技術(shù)檢驗科或質(zhì)量部檢查的過程中，發(fā)現(xiàn)很多加工工藝、量檢具、設(shè)備等問題，而這些問題正是我們線長和員工所忽略的，不檢查不反饋問題，平時沒有做好本職工作。),二、首件控制：,首件定義:全尺寸檢驗合格的第一個工件；1.自檢確認(工

4、藝要求的所有項目)；2.首件記錄,必須在生產(chǎn)同時進行記錄（線長簽字）；3.定置擺放(包括有變化后重新做的首件)；4.首件制定完成后連續(xù)檢測5件合格，再進行正式批量加工(計量尺寸除外)，連班生產(chǎn)時,上班末件合格,下班可邊送檢首件邊加工；5.過程改變后重復(fù)以上過程,并記錄；,,6.調(diào)試檢具,確保在正確的狀態(tài)下使用；7.一定要調(diào)整到尺寸公差的中限加工；8.送計量檢測的項目,生產(chǎn)線送檢人員負責(zé)確認檢測項目否齊全有無漏檢。9.不合格

5、不加工，停線上報，調(diào)查原因，解決問題。序序合格。,這都是必須要做的！！,三、自檢控制：,1.確認自檢頻次按規(guī)定執(zhí)行，并要求下序檢上序；2.外觀100%目視檢測加工部位、100%點檢要求的部位：鎖止角、滑塊槽、倒錐、精挖、鉆孔等。3.有標(biāo)準(zhǔn)件或?qū)Ρ韷K時,要求最少5件對表一次,；4.按工藝要求項目做控制圖；5.偏差時及時調(diào)整至公差中限,以保證過程受控；6.發(fā)現(xiàn)不合格品必須立即追溯已加工產(chǎn)品,直至合格,同時記錄追溯的情況；7.顧客

6、反饋或熱后反饋的問題要限期加倍檢驗或100%檢驗,即實施特管。,,1.保留品臺首件:全序加工的第一件產(chǎn)品;中間件:在時間或數(shù)量的中間段選取；末件:加工完的最后一件(允許選取末件前30分鐘的工件）2.計量檢測的數(shù)據(jù)需抄寫在保留品臺記錄表上3.全天生產(chǎn)必須做首、中、末件,半天生產(chǎn)或換線可只做首、末件；4.讀數(shù)的檢具必須記錄檢測數(shù)值5.末件定置擺放,為下班保留末件,末件在換線時流轉(zhuǎn),五、不合格品控制,1.不合格品必須放在不良品臺,調(diào)

7、整件必須狀態(tài)清楚，調(diào)整后由線長或檢驗員確認后方可流轉(zhuǎn)；2.不合格品必須有狀態(tài)標(biāo)識,廢品必須噴紅漆；3.發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)立即追溯已加工產(chǎn)品,直至合格, 特別關(guān)注兩班加工及已經(jīng)流轉(zhuǎn)產(chǎn)品；4. 不合格品加工和流轉(zhuǎn)時必須有工程制造室出據(jù)的臨時工藝或技術(shù)通知書或評審單(夜班放行的產(chǎn)品必須有證據(jù)支持,白班補辦相關(guān)手續(xù))；,,5.廢品登記在《廢品原因分析表》上,記錄原因和采取的糾正、預(yù)防措施，記錄由分廠統(tǒng)一保存；6. 批量不合格品必須隔離并填寫

8、《不合格品處理單》評審，按評審要求進行處理；,,建議：學(xué)習(xí)程序文件QP-56-《不合格品控制程序》,六、記錄控制：,1.記錄填寫要及時\真實、字跡要清晰、信息要齊全、整體要清潔、完好；2.計量型檢具記錄數(shù)值,計數(shù)型量具寫合格；3. 齒形齒向記錄要單獨保存,線長要簽字標(biāo)注是合格加工還是重新調(diào)整；4.調(diào)整時要記錄相應(yīng)的變化,如刀具\工裝\設(shè)備\程序\人員；5.記錄項目和頻次見《控制計劃》；,,6.記錄保存期限為半年(分廠統(tǒng)一管理,

9、記錄包括自檢記錄\保留品記錄\ 廢品原因分析表,特別是齒形齒向)；7.不良品記錄在線體目視板《廢品率圖表》及《原因分析表》中,兩表數(shù)據(jù)要對應(yīng),當(dāng)天廢品當(dāng)天分析和措施制定；,,這個環(huán)節(jié)我們沒有做好??！,七、異?？刂疲?1.員工發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止生產(chǎn),報線長評定處理方式,異常解決后允許正常加工；2.異常不能完全消除仍需加工時必須100%檢驗, 不能100%檢時要加倍檢驗，并通知巡檢確認；3.量具損壞或丟失時，如無備件必須報工程制造室

10、選用替代方法；4.發(fā)現(xiàn)尺寸連續(xù)接近公差極限時要及時調(diào)整至中限加工；5.過程不穩(wěn)定時啟動反應(yīng)計劃。,八、其它控制：,1.量檢具要注意防止磕碰,發(fā)生損壞或精度異常時應(yīng)立即送檢計量，并追溯之前該檢具檢測過的工件,嚴格執(zhí)行送檢制度；2.做好交接班記錄,關(guān)注對班的生產(chǎn)和異常情況；3.不能私自修改加工程序,只能調(diào)整刀補,且必須經(jīng)線長確認；4.不能私自調(diào)整加工工藝或《操作指導(dǎo)書》,如合序、拆序、跳序、過程參數(shù)；5.必須打印字頭標(biāo)識,以備追

11、溯；,,6.毛刺必須剔除干凈(銑口、倒尖角、滑塊槽)；7.必須保證工件清洗合格,特別是氮化齒谷；8.顧客反饋的問題要自主特管監(jiān)控；9.公差在0.03mm的內(nèi)花鍵大徑熱前要求拉孔序首件必須每班檢測確認，不能只是新刀檢測；10.齒谷厚度必須完全控制在工藝范圍內(nèi),稍有超出報技術(shù)部評定；11.帶外齒的齒套齒廓傾斜偏差熱前要為正值,即偏向體外,且不能有凹心；,,12.中限加工,特別是計量項目,如倒錐角、鎖止角、滑塊槽；13.質(zhì)量紀律

12、、工藝紀律自主執(zhí)行和檢查14. 重點工序、重點問題生產(chǎn)線要識別和特控15.技術(shù)檢驗科對過程檢驗控制要明確要求,包括必須首件檢測, 巡檢工序及項目,下線檢測等；,制造過程控制要求講解到此結(jié)束，下面大家看看以下幾張圖片談?wù)動泻胃邢?？？？?檢驗芯軸疊放，易造成磕碰,,機床內(nèi)部放工件！,,工位器具都進去了！！,,平衡感真不錯！！,,花樣百出呀，太懸了?。。?,賣土豆的，工位器具使用不合理！,,標(biāo)識呀！標(biāo)識??！,,檢驗臺，亂呀！！,,這