1、XXXXXX電子有限公司編號XXXQC08名稱DFMEA控制程序版號0A頁次修訂記錄修訂次數(shù)持有者發(fā)放編號發(fā)放日期制訂審核批準XXX程序文件XXXQC08共9頁第2頁XXX電子有限公司DFMEA控制程序第A版第0次修改5.工作流程及內容工作流程及內容序號序號流程工作說明工作說明責任部門責任部門使用表單使用表單5.15.1項目組依《產品質量先期策劃程序》在產品圖紙圖樣設計工作全部結束和完成之前，從所要分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的框圖開始，

2、對所有新產品、產品更改以及應用或環(huán)境有變化的沿用零件中的所有產品特性（特別是產品的特殊特性）進行DFMEA分析，以防止在產品設計和開發(fā)過程中發(fā)生缺陷。5.1.1設計FMEA是一份動態(tài)文件，應在一個設計概念最終形成之時或之前開始，而且在產品開發(fā)的各階段中，當發(fā)生更改或獲得更多的信息應及時、持續(xù)、不斷地修改和更新，并最終在產品加工圖樣完成之前全部完成。5.1.2設計FMEA針對設計意圖并且假定該設計將按此意圖進行生產裝配。制造或裝配過程中可

3、能發(fā)生的潛在失效模式或或其原因機理不需包括在設計FMEA當中。5.1.3設計FMEA不依靠過程控制來克服中潛在的設計缺陷，但是它的確要考慮制造裝配過程中的技術體力的限制（例如：必要的拔?！倍?；表面處理的限制；裝配空間工具可接近性；鋼材淬硬性的限制；公差過程能力性能等）。5.1.3.1設計FMEA還應考慮產品維護（服務）及回收的技術體力的限制（如：工具的可接近性；診斷指南能力等）。技術部生產部(工程組)5.25.2設計小組充分識別設計意

4、圖?？赏ㄟ^質量功能展開（QFD）等。功能和性能等期望特性定義的越明確就越容易識別潛在的失效模式，以便采取預防／糾正措施。5.35.3設計FMEA分析應從所要分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的DFMEA框圖開始，DFMEA框圖指示了信息、能源、力等的流程。其目的是要明確向方框交付的內容（輸入），方框中完成的過程（功能）以及由方框所交付的內容（輸出）。DFMEA框圖說明了分析中的各項目之間的主要關系，并建立了分析的邏輯順序。生產部(工程組)5.4