1、及時(shí)、準(zhǔn)確地了解數(shù)控淬火機(jī)床工作的各類(lèi)動(dòng)態(tài)信息，是淬火機(jī)床可靠運(yùn)行的保證，有利于加熱工件淬火質(zhì)量的提高。但傳統(tǒng)機(jī)床動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)信息的采集較多采用有線(xiàn)方式進(jìn)行傳輸，存在著排線(xiàn)復(fù)雜、容易脫落、影響現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、信號(hào)傳輸距離限制、傳輸不穩(wěn)定等問(wèn)題。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、傳感器技術(shù)與無(wú)線(xiàn)通訊技術(shù)的發(fā)展，無(wú)線(xiàn)傳感器網(wǎng)絡(luò)(Wireless Sensor Network,WSN)的出現(xiàn)克服了傳統(tǒng)方法的眾多問(wèn)題。
　　本課題以熱處理設(shè)備為研究對(duì)象，以回轉(zhuǎn)支承感應(yīng)

2、加熱淬火機(jī)床為試驗(yàn)對(duì)象，研究基于物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)控淬火機(jī)床動(dòng)態(tài)信息遠(yuǎn)程智能監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、傳感器技術(shù)、信息采集技術(shù)以及信息處理技術(shù)融入熱處理設(shè)備制造信息化，實(shí)現(xiàn)熱處理設(shè)備動(dòng)態(tài)信息的遠(yuǎn)程智能監(jiān)控。遠(yuǎn)程監(jiān)控的實(shí)現(xiàn)為熱處理設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售、服務(wù)到回收再利用的全生命周期管理提供技術(shù)支持。
　　本課題通過(guò)對(duì)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與故障診斷技術(shù)進(jìn)行分析，確定出本系統(tǒng)的總體方案：采用433MHZ無(wú)線(xiàn)傳輸技術(shù)實(shí)現(xiàn)工作現(xiàn)場(chǎng)與監(jiān)控中心數(shù)據(jù)的無(wú)線(xiàn)傳輸，

3、在監(jiān)控中心通過(guò)上位機(jī)軟件實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)的Internet遠(yuǎn)程監(jiān)控；根據(jù)總體方案要求，對(duì)感知層、網(wǎng)絡(luò)層和應(yīng)用層進(jìn)行硬件的選型與搭建；在硬件搭建完成的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)PLC的編程、通訊模式的配置、SQL Server數(shù)據(jù)庫(kù)的創(chuàng)建、組態(tài)王軟件的開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)了基于物聯(lián)網(wǎng)數(shù)控淬火機(jī)床動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)的Web發(fā)布功能；最后，通過(guò)采集回轉(zhuǎn)支承表面與感應(yīng)器的間隙數(shù)據(jù)、淬火液溫度、淬火液壓力等動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，驗(yàn)證本監(jiān)控平臺(tái)的可行性。
　　本課題通過(guò)理論分析與試驗(yàn)相結(jié)合