1、分析中國石煤提釩技術(shù)現(xiàn)狀和目前控制領(lǐng)域的前沿方法，并制定了相應(yīng)的技術(shù)路線。
　　闡述了PID控制和Fuzzy控制對于工業(yè)設(shè)備的控制特點，對石煤提釩中關(guān)鍵工藝過程的控制參數(shù)進行分析，確定。根據(jù)既有數(shù)據(jù)對物料計量設(shè)備、石煤提釩焙燒窯、逆流浸出罐建立數(shù)學(xué)模型;并進行基于PID控制的Simulink仿真研究，通過引入Fuzzy-PID控制，著重的研究了焙燒窯的控制特性，其仿真結(jié)果可作為控制系統(tǒng)設(shè)計和調(diào)整的參考。
　　分類整理提釩焙燒

2、過程中的眾多參數(shù)數(shù)據(jù)，運用關(guān)聯(lián)規(guī)則的數(shù)據(jù)挖掘方法對提釩過程中的各參數(shù)數(shù)據(jù)進行處理;采用Apriori算法對數(shù)據(jù)進行關(guān)聯(lián)規(guī)則挖掘，最終得到高置信度的關(guān)聯(lián)規(guī)則:當(dāng)熟料浸出率在75％以上時，焙燒窯溫度保持在880～930℃，焙燒反應(yīng)時間為2.35～2.55h，酸溶液pH值保持在2～2.5，浸出液溫度保持在90℃左右。在此關(guān)聯(lián)規(guī)則結(jié)果的指導(dǎo)下，確定出整個生產(chǎn)過程的最優(yōu)控制狀態(tài)，最終達到提高提釩質(zhì)量和產(chǎn)量的目的。
　　結(jié)合中國目前石煤提釩的

3、現(xiàn)狀，確立以集散型控制系統(tǒng)技術(shù)、PLC控制技術(shù)，工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)、實時數(shù)據(jù)庫技術(shù)和WmCC監(jiān)控組態(tài)軟件技術(shù)為主要技術(shù)的管控一體化實現(xiàn)模型。對管控一體化系統(tǒng)的實現(xiàn)進行了分層次介紹，通過設(shè)備與檢測點層、生產(chǎn)運行執(zhí)行層、生產(chǎn)管理決策層，三個層次的相互協(xié)調(diào)實現(xiàn)對提釩過程的協(xié)同管控。對主要設(shè)備功能界面以及過程監(jiān)控系統(tǒng)進行了設(shè)計，根據(jù)物料計量設(shè)備、焙燒窯、逆流浸出設(shè)備等的特定要求，設(shè)計配套電氣、儀控裝置等，將整個石煤提釩所有信號進行組態(tài)，構(gòu)成人機界面