1、隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)技術的進步，鋼絲的冷拔速度越來越快，變形量越來越大。冷拉拔珠光體鋼絲中出現(xiàn)了難以用傳統(tǒng)理論解釋的滲碳體溶解現(xiàn)象。作為珠光體鋼中的第二相，滲碳體對鋼絲的性能有著重要的影響。因此，急需發(fā)展與深入有關滲碳體溶解機理的研究，從而為實際生產(chǎn)提供指導性意見。鑒于此，本文立足高碳鋼絲的拉拔變形過程，以滲碳體溶解現(xiàn)象為研究對象，采用實驗研究與理論討論相結合的方法開展了一系列的工作。主要結果如下：
　　 系統(tǒng)研究了鋼絲拉拔過程中組織

2、和力學性能的變化。研究結果表明：熱軋盤條的珠光體團取向為隨機排列；經(jīng)過冷拉拔變形后，片層基本沿拉絲軸向排列，在縱截面上形成典型的纖維狀組織，且隨著應變量的增加，珠光體的片層間距不斷減小。盤條中的滲碳體片層為平直連續(xù)的單晶體，經(jīng)過應變量ε=1.86的拉拔變形后，滲碳體碎化成納米級的晶粒，并在界面處形成非晶組織，當應變量更大時，滲碳體片層進一步碎化，納米級滲碳體顆粒的數(shù)量急劇增加。隨著鋼絲拉拔變形應變量的增加，鋼絲的強度不斷提高。在應變量較

3、小時（ε≤1.5），鋼絲的強度與片層間距之間符合σ∝ KS-1/2；當應變量進一步增加時(1.5≤ε≤3.0)，鋼絲的加工硬化率明顯提高。大應變下的非晶組織和彌散分布的納米級滲碳體顆粒，對鋼絲強度的提高起到了一定作用。
　　 研究了盤條片層間距對鋼絲組織和性能的影響。結果表明：盤條片層間距對后續(xù)拉拔過程中鋼絲的組織演變沒有太大的影響，但對鋼絲拉拔過程中強度的變化影響顯著。片層間距越小的盤條，在相同工藝條件下，經(jīng)過相同應變量的拉拔

4、后，鋼絲的強度越高。
　　 在此基礎上，采用VSM測量方法研究了應變量及盤條片層間距對滲碳體溶解的影響。研究表明：隨著應變量的增加，滲碳體含量不斷減小。當應變量ε=1.86時，滲碳體含量約為8vol.％，與熱軋盤條14vol.％的滲碳體含量相比，溶解了大約40％；但應變量進一步增加時，滲碳體的含量不再減小，即當拉拔變形量增大至一定程度（ε>2）時，滲碳體的溶解與析出達到動態(tài)平衡。盤條片層間距對滲碳體溶解影響顯著：片層間距較小的盤

5、條拉拔后，滲碳體開始發(fā)生分解時所對應的應變量較??；滲碳體溶解達到平衡時，對應的滲碳體含量也較小。
　　 在組織觀察結果的基礎上，對珠光體鋼絲冷拔過程中滲碳體溶解的熱力學和動力學機制進行了初步討論。碳與位錯結合能機制和界面能機制的共同作用導致了滲碳體溶解。拉拔變形時，在溫升、應力和塑性變形的共同作用下，碳原子的擴散能力顯著增強，可滿足室溫下滲碳體溶解動力學的要求。本文通過粒狀珠光體鋼絲分別進行熱處理和拉拔后滲碳體長大動力學的比較，