1、目前,現(xiàn)役裝置開(kāi)展工藝危害分析是石油化工企業(yè)加強(qiáng)工藝安全管理,提高工藝安全管理水平從根本上解決事故多發(fā)問(wèn)題,并確保裝置安全、穩(wěn)定運(yùn)行的主要途徑之一。HAZOP作為一種較為成熟的系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)化的工藝危害分析技術(shù)方法,在國(guó)際上已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用,眾多石油化工公司和設(shè)計(jì)施工單位普遍接受,并應(yīng)用于裝置、設(shè)備生命周期始終,取得了明顯的效果。但是,我國(guó)現(xiàn)役裝置HAZOP技術(shù)應(yīng)用還處于起步階段,國(guó)內(nèi)尚無(wú)統(tǒng)一的HAZOP分析標(biāo)準(zhǔn),各個(gè)企業(yè)開(kāi)展方式不一,

2、方法運(yùn)用也不盡規(guī)范,無(wú)法保證分析質(zhì)量,也不利于HAZOP的推廣應(yīng)用,而且HAZOP分析的成果價(jià)值在裝置后續(xù)生產(chǎn)中尚未充分利用。
　　 首先,本文主要分析了傳統(tǒng)HAZOP分析(設(shè)計(jì)階段)與現(xiàn)役裝置HAZOP分析的異同點(diǎn)包括:分析內(nèi)容、分析實(shí)施程序、分析建議措施可操作性等方面。查找影響HAZOP技術(shù)在現(xiàn)役裝置應(yīng)用過(guò)程中的影響因素及其薄弱環(huán)節(jié),并有針對(duì)性地提出建議措施,建立現(xiàn)役裝置HAZOP分析實(shí)施程序,指導(dǎo)現(xiàn)役裝置HAZOP分析的開(kāi)

3、展,并對(duì)其中的每一流程的工作分工及如何工作進(jìn)行等提出了詳細(xì)的工作方案,提升現(xiàn)役裝置HAZOP分析工作的效率,并提出HAZOP技術(shù)定量化的建議方案。
　　 其次,企業(yè)充分實(shí)現(xiàn)HAZOP分析成果的價(jià)值最大化、實(shí)現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)共享的前提是加大分析成果的后續(xù)使用。通過(guò)對(duì)HAZOP分析原理及分析所得到結(jié)果的研究,結(jié)合石化企業(yè)現(xiàn)役裝置安全管理工作,將HAZOP分析結(jié)果與現(xiàn)役裝置隱患排查治理工作和安全培訓(xùn)工作相結(jié)合。一方面,分析結(jié)果給出識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)同時(shí)也